Необычные факты о долоте

История инструмента

На момент проведения раскопок древних городов и поселений были получены остатки деревянной утвари, которая характеризовалась довольно высоким качеством и красотой. Это указывает на то, что при работе применялись различные инструменты, в том число и долото. Инструмент долото – простое изделие, назначение которого заключается в выдалбливании различных отверстий и гнезд, а также поверхностной черновой обработки. Ключевая особенность заключается в односторонней заточке режущей кромки.

Как ранее было отмечено, долото по дереву обладает прямоугольной рабочей частью. Однако в последнее время широкое распространение получил инструмент с полукруглым полотном.

Его предназначение заключается в получении канавок различной формы, а также зачистке углов. Встречается и П-образный вариант исполнения, который в последнее время используется для получения выемок, предназначенных для дверных петель. За счет применения специального инструмента существенно повышается качество получаемой выемки.

Рассматриваемое изделие относится к инструментам ручного типа. Долото столярное ГОСТ 1185-80 оснащается специальной рукояткой, которая существенно упрощает процесс обработки материала. При изготовлении этого элемента могут применяться различные материалы, в большинстве случаев древесина с повышенной плотностью.

Описание инструмента

Для выполнения ряда работ, как столярных, так и плотницких часто необходимо в массиве древесины делать отверстия прямоугольной или квадратной формы. С круглыми сквозными или глухими отверстиями все понятно – здесь достаточно дрели и сверла нужного диаметра. А вот с такими нестандартными отверстиями применяется долото – инструмент, предназначенный для долбежных работ.

Примитивно его можно представить в виде металлического стержня с одним остро заточенным концом. Но это только схематическое представление, на самом деле выглядит долото немного иначе, стержень его имеет сложную форму, с отточенным лезвием и с мощной ручкой из дерева. В основании конструкции лежит прямоугольный или квадратный стальной брусок. Рабочая кромка представляет собой скошенный край под углом 25-30 градусов. Другой конец обычно при ковке приобретает форму пики – на него надевается деревянная рукоять. Массивная деревянная ручка изготавливается из твердых пород дерева, но учитывая то, что именно по ручке будет приходиться удар киянки или молотка, материал выбирают прочный и вязкий, такой как бук или дуб.

Долото столярное может иметь различный размер лезвия, основное его отличие от других инструментов заключается в том, что лезвие по всей длине имеет одинаковое сечение. Это связано с тем, что оно применяется для черновой обработки заготовок, при этом основная работа заключается в долблении древесины поперек волокон. Выглядит оно массивно из-за большой рукояти и клинка. Секретом его выступает металл, из которого выковывается клинок. Сделать его в домашних условиях без навыков кузнечного мастерства сложно. Используемый металл должен быть прочный, долго держать заточку и не бояться ударных нагрузок.

Отличие от стамески

Стамеска и долото обладают практически схожими свойствами, однако есть и серьезные отличия. Разница между долотом и стамеской заключается в нижеприведенных моментах:

1. В типе проводимых работ. Стамески используются исключительно для получения небольших углублений, а также создания фасок. Долото требуется в случае, когда нужно провести снятие большого слоя материала. Именно поэтому оба варианта исполнения встречается в наборе мастера.
2. По способу применения. Стамеска предназначена для работы без прикладывания ударной нагрузки, за исключением незначительного количества случаев. Конструкция рукоятки долота напротив позволяет проводить удары киянкой.
3. Конструктивными признаками. Они заключаются в более толстом стержне, а также наличии специального уплотнительного кольца на верхней части рукоятки, которая исключает вероятность появления трещин и других дефектов.
   

В продаже встречается просто огромное количество различных инструментов. Мастера довольно часто выбирают уже готовые наборы, стамеска и долото весьма распространены.

Отличия долото, стамески и зубило

Также не стоит забывать о том, что для перерубки материала часто применяется зубило. Подобный инструмент характеризуется следующими особенностями:

1. Рабочая часть является продолжением рукоятки, которая зачастую металлическая. При производстве зубила часто применяется технология литья, за счет чего повышается устойчивость изделия к ударной нагрузке.
2. Режущая кромка заточена с обоих сторон. За счет этого при ударе изделие располагается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
3. Основное предназначение заключается в перерубке материала, а не его послойном снятии.
4. У долота есть рукоятка, которая зачастую изготавливается при применении дерева.

Отличия долота заключается в том, что инструмент подходит для снятия материала с поверхности слоями. Кроме этого, при рассмотрении того, долото и стамеска в чем заключается разница отметим, что второй инструмент предназначен для более точной работы, получения качественных изделий и поверхностной резьбы.

В заключение отметим, что в продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения долота. Если работа проводится редко, то рекомендуется отдавать предпочтение наборам, которые могут также находится в бюджетной категории. Опытные мастера проводят выбор инструмента поштучно в соответствии с собственными запросами. Качественные варианты исполнения получаются при применении инструментальной стали, которая выдерживает существенное механическое воздействие. Проводится периодическая заточка режущей кромки, за счет чего обеспечивается длительный эксплуатационный срок.

Устройство, характеристики и принцип действия

Несмотря на тот факт, что долота, в зависимости от вида, могут иметь разную конструкцию, схожесть заключается в наличии рабочей части, воздействующей непосредственно на обрабатываемый материал, а также рукояти (для ручного инструмента) или хвостовика для установки в крепежный патрон соответствующего инструмента.

Рукоять может иметь не сплошную конструкцию, когда из ее торца выступает тело основы, что обеспечивает надежную устойчивость к наносимым киянкой или молотком ударам.

Рабочая часть выполняется, как правило, в виде острой лопатки или пики, за исключением буровых моделей, где контактирующая с разбуриваемым материалом часть – это, по сути, бурильная головка.

Типы хвостовика

Долота для перфоратора или отбойного молотка оснащаются несколькими типами хвостовиков, соответствующих патрону инструмента:

• SDS-plus – получивший наибольшее распространение тип хвостовика, который используется на легких перфораторах.
• SDS-max – хвостовики крупных долот и буров, предназначенных для тяжелых перфораторов.
• SDS-hex – для долот и пик, работающих в паре с отбойными молотками.

Также инструменты могут оснащаться шестигранными хвостовиками для обычных трехкулачковых патронов.

Материал

Долота изготавливают из стали, в зависимости от вида инструмента применяют различные ее марки.

Так, например, для буровых вариантов применяются стали 15H3MA (зарубежный аналог AISI 4815H), 19 HMA (аналог AISI 8720), 14ХНЗМА (AISI 9115H), 55СМ5ФА (AISI S2).

Также используют вольфрамокобальтовые (победитовые) сплавы, иногда используют никель-оловянистая или бериллиевая бронза, покрытие из серебра, пропитка серебряно-марганцевыми сплавами.

Ручные варианты изготавливают из углеродистой инструментальной стали, а их ручка из древесины твердых пород.

В производстве оголовков на рукоять используют сталь и бронзу.

Размеры и вес

Диаметр буровых вариантов обычно находится в переделах от 76 до 660,4 мм, а вес составляет 1,9 – 670 кг.

Что касается ручных моделей, длина их рабочей части 110 – 180 мм, рукояти 120 – 140 мм, ширина и толщина полотна соответственно 6 – 25 мм и 4 – 8 мм.

Весят такие изделия в пределах 180 – 630 г.

Долото назначение

В зависимости от принадлежности к какому-либо из видов, долото используется для выдалбливания гнезд, пазов и отверстий в различных материалах, грубой обработки их поверхностей, преимущественно с использованием ударных действий.

Буровой вид инструмента применяется для бурения скважин разного назначения, включая геологоразведочные, газовые, водяные и нефтяные.

Есть еще долота, которые используются в медицине при хирургических операциях и вскрытии.

С какими материалами можно работать долотом?

Классическими столярными долотами обрабатывают дерево.

Варианты, представляющие собой насадки для перфоратора, используют для работ по камню, например, граниту, бетону, мрамору.

Также есть долото по металлу, но такой инструмент чаще называют зубилом.

Буровыми вариантами работают с грунтами разной сложности, в том числе их применяют для разбуривания твердых пород.

Виды и характеристики

В зависимости от размера инструмента и формы режущего полотна долото может использоваться для проведения самых разнообразных работ по дереву. Полотно долота может быть квадратное, полукруглое с разными диаметрами, пикообразное, острое и даже похожее на сверло. По особенностям эксплуатации классификация включает фрезерные, электрические, пневматические и ручные модели, используемые в строительстве и столярном деле.

Так, скошенное долото имеет полотно трапециевидной формы, лезвие — удлиненное, кромка — скошена. Такой инструмент незаменим для выбивания пазов с прямыми углами и ровными краями, он используется для обработки угловых деталей. На лезвии длинный скос, благодаря чему инструмент может проникать в самые труднодоступные места, куда любые другие виды инструмента не смогут пройти. При помощи полукруглого долота производят выборку волокон изнутри колоды, такие инструменты по внешнему виду и функционалу очень походит на стамеску.

Зауженное долото непохоже на все остальные – его полотно длиннее и тоньше, а режущая кромка гораздо более скошенная. Форма, как правило, прямоугольная, такие инструменты оптимальны для проведения зачистки после обработки столярным долотом. Мини-долото, как и следует из названия, это самая миниатюрная модель, которая подходит для проведения тонких и деликатных работ. Широко распространено Г-образное долото – его используют для выбивания пазов, а также квадратных отверстий для монтажа фурнитуры и формирования прямых краев в деревянных заготовках.

Длинное долото нашло применение при проведении работ, связанных с необходимостью заглубления в материал, отличительная его особенность заключается в гибком и длинном лезвии. К инструментам ручного типа относится слик – это довольно большое долото, полотно которого в длину достигает 60 см, а ширина приближается к 10 см. Такие модели довольно тяжелы, поэтому для работы с ним требуются физические усилия. Слик используется в грубой столярной обработке и судостроении.

Инструмент с широким лезвием хорош для осуществления общестроительных и ремонтных работ, он применяется для снятия паркетных досок, демонтажа стяжек и лакокрасочных покрытий. Разновидности скошенного долота имеют заостренную косую кромку, обычно ее затачивают под углом 45–60 градусов, при этом лезвие может быть заточено в любую сторону. Наиболее популярными типами долота считаются плотницкие и столярные.

Плотницкое еще называют плоским и толстым, оно получило широкое распространение среди мастеров, чья деятельность связана с обработкой древесины. У такого инструмента довольно плотное рабочее полотно, а лезвие имеет прямоугольный либо квадратный профиль. Лезвие характеризуется повышенной прочностью, поэтому они популярны при проведении работ, требующих приложения значительных физических усилий.

Столярное долото представляет собой ручной инструмент. Он выполняется с пластиковыми либо деревянными ручками, при этом держатели могут быть как съемными, так и несъемными – смена, как правило, производится для того, чтобы сменить характер удара – киянкой, молотком, рукой. Резец в большинстве моделей прямоугольный — им довольно удобно осуществлять самые несложные манипуляции по созданию пазов и небольших гнезд в дереве. Чуть реже встречаются модели с полукругом полотном — они подходят для штробления небольших канавок и зачистки углов.

Рабочая кромка имеет специальную заточку, благодаря чему определяется степень механического воздействия. Лезвие изготавливается из инструментальной стали, самые дорогие модели дополнительно подвергают закалке и противокоррозийной обработке.

Отдельного внимания заслуживает долото для бурения, которое существенно отличается от столярных изделий. Начнем с того, что пика для скважин представляет собой довольно сложную по своей конструкции насадку, которая комплектуется набором сферических и цилиндрических сегментов, изготовленных из сплавов повышенной прочности. Самые технологичные модели включают подшипниковые механизмы, благодаря чему при столкновении с горными породами продолжается движение сегментов. Такое приспособление совместимо с буровыми установками, ударно-вращательными станками и агрегатами для вертикальной разработки грунта. Буровой инструмент имеет довольно сложное устройство и большие габариты, нежели столярный – его используют для разбивания твердых и мягких горных пород, а также плотного грунта.

Долота для перфораторов

Еще один распространенный вид оснастки с широким спектром возможностей. Плоские, лопатки, пики, канальные – это далеко не полный перечень форм перфораторных насадок-долот, работающих в связке с электрическими и пневматическими ударными машинами.

Ходовые долота для перфораторов и отбойных молотков с разными вариантами хвостовиков

Перфораторные насадки ощутимо отличаются от ручных собратьев:

• Отсутствует ручка. Вместо нее универсальный хвостовик для патрона SDS;
• Более толстое полотно, выдерживающее сильные и частые механические удары электро- или пневмоинструмента;
• Более тупой угол заточки чтобы режущая грань дольше оставалась острой и выдерживала удары о прочную обрабатываемую поверхность.

Но все же главное отличие – это материалы, для обработки которых привлекаются перфораторные SDS-долота. Такие насадки отлично подходят для изготовления ниш, углублений, канавок и штроб в стенах из натурального и искусственного камня.

Изготовление штробы перфоратором с долотом

Все это делает перфодолото похожим не на стамеску, а на зубило. В магазинах, кстати, ударные насадки для перфораторов часто продаются под названием зубило.

Мощные пики способны раскалывать камень и бетон и часто применяются при демонтажных работах. С помощью лопаток легко разбирается кирпичная кладка или отлетает старая штукатурка.

U-образные канальные насадки (также называются зубила канальные) удобны для нарезки канавок под электропроводку.

Так выглядит рабочая грань U-образного канального долота для перфоратора

Работа с перфораторными насадками, как правило, не вызывает проблем. Нужно лишь подобрать подходящий размер лопатки или пики и соответствующую ему мощность перфоратора. В процессе долбления важно следить, чтобы оснастку не зажало между слоями раскалывающегося материала. Иначе могут возникнуть трудности с ее извлечением.

Из-за серьезных вибраций трудовой процесс периодически нужно прерывать, чтобы дать рукам отдохнуть. При длительном долблении луче применять строительные наушники для защиты органов слуха.

Примечательно, что несмотря на широкий ассортимент производителей инструмента хвостовики у всех изделий одинаковые и отличаются лишь размером: SDS, SDS-plus (SDS+), SDS-max, SDS-hex. Поэтому чтобы купить подходящую насадку нужно лишь знать размер патрона своего перфоратора или отбойника.

Ломаются перфораторные долотонасадки редко и в основном из-за неправильной эксплуатации (как правило, при попытке выломить отколовшуюся часть материала с большим усилием). А вот как быстро затупится рубящая грань зависит исключительно от качества стали и активности использования. В любом случае затупившееся изделие всегда можно заточить.

Также при активном использовании со временем изнашивается (расплющивается) торцевая часть хвостовика, воспринимающая удары от поршня отбойника.

Медицинское

Как плотницкое или столярное, обычно имеет плоскую поверхность выше ручки, по которой и осуществляются удары молоточком, но не всегда.

Можно выделить несколько основных групп такого инструмента:

• Оториноларингологическое долото – для долбления и рассечения костей при выполнении различных ЛОР операций.
• Стоматологическое – общее название долбежных инструментов, применяемых в стоматологии. Так, например, долото Цеффинга – инструмент для специальной чистки зубов, предназначенный для удаления зубного камня. В процессе работы выполняются тычковые движения, без задействования какого-либо ударного инструмента.

  Читайте также:  Детектор металла, дерева и скрытой проводки – Lomvum LW10 Wall detector

• Хирургическое – общее название долбежного инструмента, применяемого в хирургии для удаления костных новообразований, трепанации костей, отсечения загрязненных костных участков. Для примера, долото Воячека придумано для трепанации сосцевидного отростка, долото Гохта используется для рассечения кости. Последний выполняется в виде клинообразной пластинки, имеющий заострение с одной стороны и закругление с обратной.

Особенность ручных моделей заключается в том, что в их конструкции предусмотрена ручка, за которую инструмент удерживается в одной руке, а второй рукой выполняются удары по тыльной его стороне.

Тут необходимо соблюдать серьезные ограничения по амплитуде ударного воздействия, силе удара, что, соответственно, ограничивает и применение долота.

Если приводить в движение рабочую часть долота каким-либо «не ручным» способом, можно повысить общую эффективность работы.

Практически любой ручной инструмент имеет свой более производительный механический аналог с приводом, в данном случае это:

Фрезерное долото

Данная разновидность является простейшим представителем породоразрушающих насадок, но как раз за счет этого ее конструкция также характеризуется высокой прочностью и долговечностью. В первую очередь, эти качества обуславливаются монолитностью корпуса, в который плотно и надежно интегрируются дробящие сегменты. Сфера применения режущих элементов данного типа гораздо шире горнодобывающей промышленности. Фрезерное долото как инструмент строительной отрасли может использоваться в демонтажных мероприятиях по разрушению бетонных, металлических или цементных конструкций. Но есть и ограничения по использованию таких насадок. В частности, они не рекомендуются для разработки вязких пород, исключается возможность формирования быстрых проходов и требуется эффективный метод промывки, что осложняет организацию процесса бурения.

Шарошечное долото

Универсальная насадка для разрушения горных пород, оказывающая дробящее и дробяще-скалывающее воздействие. Шарошечные модели долота способны обрабатывать абразивные и неабразивные породы независимо от их твердости. У данного инструмента наиболее сложное устройство, поскольку рабочие сегменты устанавливаются на подвижной конструкции с подшипниками. Отдельные сегменты привариваются друг к другу и снабжаются вращающимися шарошками. При этом форма компонентов рабочей головки может быть разной – в частности, цилиндрической или конусообразной. Различаются такие насадки и по количеству шарошков. Простейшие одношарошечные модели используются для бурения скважин с большой глубиной. А двух- и трехшарошечные долота находят применение в геологоразведке, в обслуживании газовых и нефтяных месторождений. Реже и, как правило, в узкоспециализированных сферах используются конструкции с четырьмя шарошками.

Бурильные работы шарошечным долотом

Этот вид долота обуславливается скалыванием и дроблением породы. Предназначено такое устройство для бурения скважин с целью добычи газа или нефти. Оборудование выглядит так: комбинация сложного типа с вращающимися зубьями разных размеров.

Используются долота шарошечного вида для бурильных работ всех уровней твердости породы. Благодаря этому универсальному свойству, имеют широкое применение. Своими руками сделать такую установку невозможно, рекомендуется приобрести.

Данное оборудование содержит инструмент вращательного бурения с наличием карьерных станков и шарошки, которая имеет зубья различной длины и конфигурации. В нее могут быть впрессованы штыри на основе твердого сплава. Карбид вольфрама (из которого сделаны зубья) способен разрушить любую горную породу, от самой мягкой до твердой.

Шарошечное долото используется для бурения:

• разведочных скважин;
• эксплуатационных;
• поисковых;
• разведочных;
• инженерно-геологических и др.

Схема одношарошечного долота/

По технологии и конструкции это оборудование отличается сложностью изготовления. Они бывают одно- двух- трех- четырехшарошечное.

Особенности конструктивных параметров:

1. Ось шарошек и их вершины относительны оси долота.
2. Угол наклона оси шарошки определяется осью устройства.
3. Количество конусов на шарошках.
4. Месторасположение зубьев венца.
5. Своеобразие геометрических параметров элементов долота.

Данный тип оборудования применим к бурению геологоразведочных скважин и скважин для взрывания. Особенно необходим он для разрушения крепких пород. Изобретение долота с наличием шарошек конусной формы принадлежит США.

Бурильное долото шарошечного типа считается неотъемлемым элементом буровых работ. В России стал популярен благодаря быстрому и эффективному бурению скважин для нефти и газа.

С помощью шарошек, которые сделаны из твердой стали или сплава, разрушаются крепкие горные породы. Они вращаются, закрепленные на опорах долота, а вместе с ними вращается и само оборудование, прижимаясь при этом к забою.

Колонковая бурильная коронка может состоять из множества шарошек разной формы. Элементом породоразрушения являются зубки из сплавленной стали или фрезерованные зубья. Их комбинация способствует эффективному разрушению любой породы. Для повышения стойкости шарошек к всевозможным повреждениям, их заливают сплавом из карбида вольфрама. Форма и параметры этого оборудования (угол заострения, длина и расположение зубьев) зависит от свойств породы. Для бурильных работ применяются зубья с клиновидной формой на конусе.

Чтобы разрушить твердую породу, используются опоры в конструкции долота. Герметизация опор необходима для сложных работ.

Шарошечные долота бывают цельнокорпусной конструкции и секционной. Первый тип долот характерен свариванием лап с шарошками, второй – свариванием отдельно взятой секции.

Назначение буровых долот

Как было указано выше, буровые долота используются для того, чтобы пробурить нефтяную, газовую, водяную или любую другую скважину. Фактически, данный элемент выполняет следующие функции:

• разрушение грунта в забое;
• глубинная проходка;
• выравнивание стенок скважины.

Долота широко применяются во многих сферах, где требуется пробурить грунт. К примеру, если нужно сделать колодец или же собрать информацию о составе почв и дать им оценку. Нефтяная и газовая промышленность не в состоянии обойтись без этого породоразрушающего оборудования, так как именно оно позволяет наиболее эффективно производить бурение скважин различного размера и глубины.

По назначению долота делят на три большие группы:

• для сплошного бурения – разрушение в одной плоскости или ступенчато;
• для колонкового бурения – разрушение по периферии;
• специальные.

В геологоразведке часто используются колонковые виды, так как они позволяют достать образцы грунта.

Буровые долота и их классификация – это то, что необходимо тщательно изучить. Каждый тип имеет свои особенности и назначение. В частности, далее будут рассмотрены:

• шарошечные;
• лопастные;
• алмазные;
• фрезерные.

Эти виды наиболее часто применяются для бурения скважин нефтяного, газового или любого другого типа.

По устройству такое долото значительно проще, чем шарошечное. Фактически, это просто корпус, к которому прикреплены несколько лопастей. Наиболее эффективно показывает себя этот породоразрушающий инструмент в мягких, рыхлых породах. Лопастное долото способно работать на высоких скоростях и, при благоприятных условиях, давать внушительные результаты бурения. К примеру, пройти за одну проходку около 1500 метров более чем реально.

На сегодняшний день представлены следующие виды буровых долот лопастного типа:

• однолопастные – для цементных пробок;
• двухлопастные;
• трехлопастные;
• трехлопастные, истерающе-режущие;
• шестилопастные.

В списке выше все типы, кроме однолопастного, предназначены для довольно пластичных и мягких пород.

Последние три применяются, когда нужна нефтяная или газовая скважина, так как они имеют больший диаметр.

Для продления срока службы инструмента, используется армирование не только самой лопасти, но и её контактного края. Это позволяет понизить разрушающее воздействие пород, а также способствует образованию более гладких и ровных стенок скважин.

алмазные долота. Сам инструмент рассчитан на среднюю твердость, однако используется и тогда, когда твердые породы чередуются с мягкими. Оптимальными считаются породы средней твердости.

Разрушение слоев происходит за счет их истирания. Долото включает в себя алмазные режущие элементы, которые и обеспечивают уничтожение пород. Общая эффективность долота напрямую зависит от того, какого качества и величины алмазы используются.

По типу их расположения различают:

• однослойное долото;
• многослойное долото.

Кроме этого, существует классификация, которая опирается на расположение рабочих элементов:

• радиальные;
• спиральные;
• ступенчатые.

Несмотря на довольно внушительные показатели и преимущества, алмазное долото является очень требовательным инструментом. Так, если при бурении нефтяной скважины на его пути попадется металлический объект или же просто слишком твердая горная порода, то инструмент выйдет из строя: алмазный элемент может расколоться или выпасть из корпуса. Впрочем, плохая промывка также приведет к тому, что долото выйдет из строя или же будет работать менее эффективно.

Лопастные долота

Схема буровой установки и движение жидкости.

Инструменты лопастного типа отличаются от шарошечных относительной простотой в конструкции и в технологии их производства. Отличаются они и по уровню твердости обрабатываемых горных пород. Лопастные бурильные элементы хорошо показывают себя на высоких скоростях вращения при работе на мягких, вязких, несцементированных породах, характеризующихся высокой степенью рыхлости и пластичности.

Благодаря своим конструкционным особенностям, такие долота в подходящих для них породах способны давать результат в сотни метров (иногда до 1500 м) проходки за один рейс.

Однако высокая скорость проходки с помощью данного типа ПРИ сопряжена с периодической необходимостью расширять диаметр скважины перед использованием очередного нового долота. Кроме того, поскольку породоразрушающие части лопастных долот постоянно соприкасаются с породой, они изнашиваются быстрее, чем шарошечные долота.

Схема одношарошечного долота.

Согласно отраслевым стандартам, на сегодняшний день известны следующие разновидности лопастных долот:

1. Однолопастные (пикообразные). Диаметр – 98,4-444,5 мм. Промывка – проточная (обычная). Разбуривают цементные пробки и металлические детали низа обсадной колонны.
2. Двухлопастные. Диаметр – 76,0-165,1 мм. Промывка – проточная. Применяются на мягких и пластичных горных породах.
3. Трехлопастные. Диаметр – 120,6-469,9 мм. Промывка – проточная и гидромониторная.
4. Трехлопастные истирающе-режущего действия. Диаметр – 190,5-269,9 мм. Промывка – проточная и гидромониторная.
5. Шестилопастные истирающе-режущего действия. Диаметр – 76,0-269,9 мм. Промывка – проточная и гидромониторная.

Трехлопастные долота, долота трехлопастные истирающе-режущего действия и долота шестилопастные истирающе-режущего действия применяют с целью формирования в горных породах скважин для нефте- и газодобычи.

Производители

Выбирая столярный инструмент, важно обращать внимание на марку производителя. Есть несколько брендов, которые зарекомендовали себя с лучших сторон. Среди них можно выделить следующие.

• «Энкор». Данный производитель выпускает наборы стамесок, которые прекрасно подойдут для новичков. Рукоять инструмента деревянная, лезвие выполнено из прочной легированной стали, что увеличивает срок службы стамески. В наборах имеются инструменты разных размеров, среди которых можно подобрать стамеску под любой тип работ. Также данный производитель отличается очень привлекательной ценой на свой товар.
• Stanley. Стамески данного производителя предназначены для тонких работ по дереву. У данного инструмента имеется двухкомпонентная рукоять, лезвие выполнено из прочной высокоуглеродистой стали. Поэтому таким инструментом можно выполнять обработку даже самых прочных пород дерева.
• Matrix. Данный производитель выпускает стамески и долота для глубокой обработки древесины, благодаря длинным лезвиям. Рукоять данных инструментов обычно резиновая, но крайне прочная, что позволяет наносить удары киянкой по долоту, не боясь его повредить.
• Narex. Инструментами данного производителя пользуются опытные столяры. Стоимость таких стамесок выше, чем у остальных брендов, но данные инструменты отличаются высокой надежностью. Лезвие стамески не тупится даже при ежедневном применении.

Правила работы

Работа любыми столярными инструментами является делом довольно тонким и требующим усилий. И стамеска, и долото должны быть хорошо заточены, чтобы края пазов были ровными. На заготовке следует нанести разметку формы будущих пазов. Для работы стамеской используют усилие рук, аккуратно вырезая пазы и прочие углубления. А вот если материал довольно прочный и не поддается надавливанию, то применяется долото и киянка. Она представляет собой деревянный молоток, которым наносятся удары по рукояти долота.

При таких работах крайне важно рассчитывать силу удара, чтобы не повредить заготовку. Да и о личной безопасности забывать не стоит – халатное отношение может повредить не только материал, но и руки. Удары должны быть короткими и легкими, чтобы киянка не соскочила или не выбила инструмент. Итак, долото и стамеска хоть и являются похожими, но основная разница заключается в их назначении и использовании разных материалов при изготовлении.

Меры безопасности

Как ранее было отмечено, при прикладывании существенного усилия к поверхности следует быть весьма осторожным. Основными рекомендациями, касающимися техники безопасности, можно назвать следующее:

1. При выполнении работы, связанной с долблением нужно следить за тем, чтобы применяемое оборудование было в должном состоянии.
2. За счет качественной заточки режущей кромки можно обеспечить получение более точной и качественной поверхности.
3. Исключить вероятность допущения ошибок во время работы и получения травмы следует уделить внимание состоянию рукоятки и ударной части. Даже незначительное повреждение обхватывающего кольца может привести к растрескиванию рукоятки.
4. Перед непосредственным выполнением работы следует уделить внимание тому, чтобы рукоятка не имела существенных дефектов. Сколы и трещины могут стать причиной соскальзывания инструмента.

Не стоит забывать о том, что долото является инструментом узкой направленности. Именно поэтому нежелательно использовать его не по назначению.

Общие требования к обслуживанию инструмента

Перед эксплуатацией и столярные, и буровые модели долота должны тщательно проверяться на целостность режущей части. К рабочим действиям следует приступать только при условии, что функциональная кромка имеет надлежащую заточку. Оснастка горнодобывающих установок более требовательна в плане технического содержания. Обслуживающий персонал должен проверять корректность запрессовки рабочих сегментов, стабильность механики воздействия с минимальным уровнем вибраций, подвижность роликов с подшипниками и углы заточки цапф. Самыми устойчивыми к нагрузкам считаются трехшарошечные долота, но и они требуют специальной доработки по мере исчерпания ресурса. При условии качественной проработки режущих поверхностей можно получить оптимальную калибровку с центровкой насадки, что положительно скажется на процессе бурения скважины.

ГОСТ

• ГОСТ 1185-80 – для столярных и плотницких изделий.
• ГОСТ 26474-85 – для бурильных алмазных головок и долот (типы и размеры).
• ГОСТ 20692-2003 – для шарошечных вариантов (типы и размеры)

Маркировка

Согласно ГОСТ, буровое долото должно иметь маркировку, где последовательно указывается его вид, диаметр в миллиметрах, тип инструмента (по типу породы), тип промывки/продувки, тип опорного подшипника, модификация завода и порядковый номер заводской модели.

При этом некоторые характеристики имеют конкретные буквенные сокращения и цифровые обозначения.

Маркировка вида долота:

• I – одношарошечное;
• II – двухшарошечное;
• III – трехшарошечное.

Обозначение типа промывки или продувки (расположение каналов):

• Ц – с промывкой центрального типа;
• Г – с гидромониторной промывкой бокового типа;
• ЦГ – с комбинированной промывкой;
• П – с продувкой центрального типа;
• ПГ – с продувкой бокового типа.

По типу опорного подшипника различают следующие категории изделий:

• В – на подшипниках с телами качения, а также с одним/несколькими упорными подшипниками скольжения, либо же без последних.
• ВУ – на подшипниках с телами качения, с несколькими, либо же одним упорным подшипником скольжения, а также с герметизацией опоры.
• Н – радиальный подшипник скольжения, несколько, либо же один упорный подшипник скольжения, а оставшиеся подшипники – скольжения.
• НУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.
• А – минимум два радиальных подшипника скольжения, минимум один упорный подшипник скольжения.
• АУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.

В зависимости от типа породы, на которую рассчитано долото, в соответствующей части маркировки располагается одно из приведенных буквенных обозначений:

• М – мягкая порода, инструмент со стальными зубьями.
• МЗ – мягкая абразивная порода, с твердосплавными зубьями.
• МС – мягкая порода и пропластки средней твердости, со стальными зубьями.
• МСЗ – абразивная мягкая порода и среднетвердые пропластки, с твердосплавными зубьями.
• С – стальные зубья, для среднетвердой породы.
• СЗ – твердосплавные зубья, для среднетвердой абразивной породы.
• СТ – стальные зубья, для среднетвердой породы с твердыми пропластками.
• Т – стальные зубья, для твердой породы.
• ТЗ – твердосплавные зубья, для абразивной твердой породы.
• ТК – твердосплавные и стальные зубья, для твердой породы с крепкими пропластками.
• ТКЗ – твердосплавные зубцы, для абразивной твердой породы с крепкими прослойками.
• К – твердосплавные зубья, для крепкой породы.
• ОК – твердосплавные зубцы, для очень крепкой породы.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Перечисленные выше данные взяты из ГОСТ 20692-2003.

Советы правильной заточки железки стругов

Для начала произведите затачивание на точильном круге. А затем, уже по мере использования, железки можно затачивать на точильном бруске, следите, чтобы тот был мелкозернистый, и доводите процесс заточки на оселке. Когда производите заточку этого инструмента заводской угол заточки фаски важно сохранить в его исходном состоянии. Данная заточка инструментов происходит по всей поверхности, нельзя допустить появления различных выпуклостей. Также запомните, что точить такие инструменты на сухом бруске не рекомендуется, поскольку металл от трения может значительно нагреваться и, соответственно, потеряет свою твердость. Во избежание подобного периодически брусок смачивайте водой.

Вы можете заточить в нашей мастерской любой инструмент быстро и недорого, посетив наш салон лично, а также воспользоваться услугами курьерской доставки

Источники:

• https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/chto-takoe-doloto.html
• https://lesoteka.com/instrument-i-oborudovanie/doloto
• https://waysi.ru/stroyka/svoimi-rukami/cem-otlicaetsa-doloto-ot-stameski.html
• https://kangen.ru/instrumenty/doloto-chto-eto-za-instrument.html
• https://instrumentn.ru/stolyarno-slesarnyj-razdel/doloto-naznachenie-vidy-i-vybor
• https://stroy-podskazka.ru/remont/instrumenty/doloto/
• https://www.prof-sovet.ru/doloto-chto-ehto-takoe/
• https://TorGorMash.ru/instrument/doloto-chto-eto-za.html
• https://titan-spec.ru/sovety/doloto-chto-eto.html
• https://voronezh-tehnika.ru/tehosnastka/doloto-stameska.html
• https://mehmanxona.ru/osnastka/klassifikaciya-dolot.html
• https://stroy-podskazka.ru/remont/instrumenty/doloto-i-stameska/
• https://ToolsTver.ru/osnastka/doloto-plotnickoe.html