Фанера влагостойкая – особый вид пиломатериалов, обработанные специальными составами, в том числе водоотталкивающими смолами. После такой обработки любой тип фанеры может стать водостойким. При ее производстве обычно используются формальдегидные составы, не содержащие опасные для здоровья фенолы. Стоимость водостойкой фанеры зависит от марки самой фанеры и от веществ, которыми она обрабатывалась.
Сразу стоит отметить, что такая фанера не может использоваться для внутренней отделки помещений, так как она испаряет в воздух летучие пары этих веществ, что несет угрозу здоровью человека. Однако есть некоторые марки фанеры, для производства которых не используются формальдегиды. Подробнее о марках влагостойкой фанеры речь пойдет в данной статье, будут рассмотрены вопросы ее производства и сферы применения. Добавлена пара полезных видеороликов по теме, а также вниманию читателя предложен интересный материал для скачивания.
Что такое фанера
Фанера влагостойкая – особый вид пиломатериалов, обработанные специальными составами, в том числе водоотталкивающими смолами. После такой обработки любой тип фанеры может стать водостойким. При ее производстве обычно используются формальдегидные составы, не содержащие опасные для здоровья фенолы. Стоимость водостойкой фанеры зависит от марки самой фанеры и от веществ, которыми она обрабатывалась.
Всего существует 5 сортов фанеры:
- Е (Элитный) сорт фанеры: без видимых дефектов и пороков. Допускаются незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера сорта Е используется для изготовления ламинированной фанеры.
- 1 сорт: фанера 1 сорта практически не имеет дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 3 шт. на 1 м², допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 15 мм. и незначительные коричневые прожилки. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера I сорта используется для изготовления ламинированной фанеры.
- 2 сорт: в фанере 2 сорта допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 6 шт. на 1 м², допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Такая фанера покрывается различными отделочными материалами и красками.
- 3 сорт: в 3 сорте фанеры допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 10 шт. на 1 м² поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Применяется для изготовления скрытых от внешнего обзора конструкций, изготовления тары и упаковки.
- 4 сорт: в фанере 4 сорта допускаются любые производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Применяется для изготовления прочной тары и упаковки.
Далее идёт не сортовая фанера — неликвид (брак).
Что такое влагостойкая фанера
Современное производство влагостойкой фанеры использует шпон из березы и древесины хвойных пород. Материал обрабатывается особым образом, что позволяет существенно увеличить его сопротивляемость влаге. К перечню преимуществ можно отнести высокое качество, прочность, отличные декоративные и отделочные характеристики, доступную стоимость. Степень устойчивости материала к действию внешних факторов зависит не только от породы древесины, применяемой в производстве, но и от вида клея, участвующего в обработке шпона.
Классификация влагостойкой фанеры
- ФБА. Листовой материал, проклеенный альбуминоказеиновым натуральным клеем. Среди прочих видов фанеры обладает наименьшей влагостойкостью, но при этом является экологически чистым продуктом.
- ФБ (авиационная) – листовой деревосодержащий материал, пропитанный бакелитовым спирторастворимым клеем. К неоспоримым достоинствам ФБ фанеры относят сверхпрочность, упругость, гибкость, стойкость к действию агрессивных сред. Кроме того полотно не раскисает и не гниет. Данный материал широко используется в судо- и авиастроении.
- БФ. Фанера пропитана бакелитовым водорастворимым клеем. Она обладает теми же качествами, что и ФБ, за исключением влагостойкости.
- ФК. Материал производится из березового шпона, характеризуется средней влагостойкостью, применяется для внутренних отелочных и ремонтно-строительных работ. В производстве данного вида фанеры используются клеи на основе формальдегида, карбамида, карбамидоформальдегидных смол. К преимуществам можно отнести высокую экологическую безопасность и относительную нетоксичность. Однако в условиях повышенной влажности может происходить деформация, частичное набухание и коробленье материала.
- Фанера ФСФтехнические характеристики: высокая влагостойкость, стабильная форма (чего нельзя сказать о натуральной древесине), прочность по всем направлениям. В производстве материала используются смолы, произведенные на основе формальдегида. Фанера ФСФ включает три и более листов древесного шпона, склеенных между собой таким образом, чтобы расположение волокон смежных полей было взаимно перпендикулярным.
ФСФ фанеру используют во внешних отделочных и строительных работах. Внутри помещения материал использовать не рекомендуется в виду токсичности его компонентов. Березовая влагостойкая фанера технические характеристики имеет наилучшие. Она не только характеризуется высокой прочностью и отменным качеством, изностойкостью и экологичностью, но и имеет непревзойденный внешний вид.
Среди прочих деревосодержащих листовых материалов ФСФ имеет самый широкий спектр использования: мебельное производство, транспортное и машиностроение, судостроение, кровельные работы, изготовление упаковки. Ее используют в монолитном и индивидуальном строительстве, отделке и ремонте жилых и промышленных зданий.
- Ламинированная ФСФ фанера. Верхний слой покрывается ламинатом, благодаря чему получают ламинированную фанеру, отличающуюся высокой практичностью и долговечностью. Использование просмоленной бумаги, тонкого металла или пластика существенно повышает пожаро- и влагоустойчивость материала. Область применения ламинированной ФСФ фанеры:
- Монолитно-каркасное строительство.
- Мебельное производство.
- Судостроение.
- Изготовление сборных домов.
- Конструкционные работы.
- Художественное оформление фасадов и помещений.
- Изготовление рекламных ограждений, щитов и др.
- Монтаж вставочного оборудования и пр.
Материал в тему: что такое сахарный клен и почему его так называют.
Наиболее распространенным форматом влагостойкой фанеры является 1525*1525 мм (квадратное полотно). При этом толщина листа может варьировать в пределах 4-21 мм. Материал может быть шлифованным или нешлифованным.
Влагостойкость фанеры
Влагостойкость фанеры – важное качество, на которое обязательно нужно обращать внимание. Она, в первую очередь, зависит от того, какой тип древесины и клея используется для её изготовления. Влагостойкость фанеры, т.е. её способность отталкивать влагу, обеспечивается обработкой специальными пропитками.
Типы фанеры по показателям влагостойкости:
- ФБА – фанера, проклеенная экологичным клеем из альбуминоказеина. Влагостойкость у неё очень небольшая.
- ФСФ – фанера, склеенная смоляным фенолформальдегидным клеем. Степень её водостойкости очень высокая, и именно поэтому она часто используется при производстве строительных работ и даже при обработке кровли.
- ФК – для её изготовления применяют карбамидный клей. Её водостойкость не очень высока, что делает такую фанеру непригодной для производства наружных работ.
- ФБ – фанера, имеющая пропитку бакелитовым лаком, который одновременно служит клеем. Это самая влагостойкая фанера, которую можно использовать даже под водой и в очень влажных условиях.
- БС – фанера с пропиткой бакелитовым спирторастворимым клеем. То, что её называют авиационной фанерой, говорит о многом, в частности, о том, что это очень влагостойкая фанера. Она не гниет и не подвергается раскисанию.
- БВ – фанера с пропиткой водорастворимым бакелитовым клеем. Влагостойкость фанеры данного типа равна нулю.
Такой строительный материал, как фанера, известен каждому. Доля данного материала на рынке пиломатериалов составляет по меньшей мере 40%. Такая популярность во многом обусловлена уникальными свойствами фанеры и ее низкой стоимостью в сравнении с цельной древесиной. По сути же фанера – это ничто иное, как несколько склеенных между собой и спрессованных под давлением и температурой слоев древесины, которую принято называть шпоном.
Спрессовывается шпон так, чтобы направление волокон древесины в слоях были строго перпендикулярно друг к другу. Именно благодаря этому достигается высокая прочность и долговечность данного материала. Особенно ценится такое свойство фанеры, как влагостойкость, благодаря которому фанера получила широкое распространение не только при изготовлении мебели и отделке помещений, но и в монолитном домостроении, а также в малоэтажном строительстве, в быстровозводимых зданиях и пр.
На данный момент понятие «фанера влагостойкая» достаточно размыто, так как абсолютно все виды фанеры обладают влагостойкими свойствами в той или иной степени. Дело в том, что в состав связующего у всех видов фанеры, производимых современной промышленностью, входят малорастворимые клеевые составы, которые прекрасно противостоят воздействию влаги и выступают своего рода защитным слоем.
Однако разные марки фанеры обладают разными свойствами по степени устойчивости к влаге, в связи с чем специалисты разделяют все виды фанеры на четыре основные группы:
- Влагостойкая фанера ФК
- Фанера повышенной влагостойкости ФСФ
- Фанера повышенной водостойкости ФСФ ламинированная
- Бакелизированная влагостойкая фанера ФБС-1.
К первой группе относится фанера, которая склеивается при помощи специальных клеевых составов, изготавливаемых на основе синтетических смол. Влагостойкость такого клеевого соединения невысока, поэтому такая фанера влагостойкая, купить которую можно в таком специализированном магазине, как используется преимущественно для отделки внутри зданий и помещений.
Одно из самых востребованных своих применений фанера ФК нашла в мебельной промышленности, ведь она прочна, долговечна, проста в обработке и имеет приемлемую цену. Листы этой фанеры также успешно используются для сооружения черновых полов и межкомнатных перегородок.
Особенно ценится фанера влагостойкая шлифованная, так как она откалибрована по толщине и имеет ровную поверхность, как правило, без дефектов, за счет чего смотрится весьма эффектно и может применяться в качестве подложки под линолеум, паркет и ковролин.
Интересно почитать: что такое панели МДФ.
Наличие или отсутствие шлифовки поверхности обозначается как Ш1, Ш2, НШ; в экспортной аббревиатуре соответственно как sand-to-sand (S2S), not sanded (NS). Кстати, говоря, о внешнем виде фанеры, специалисты разделяют качество ее поверхности на пять основных сортов, которые маркируются следующим образом: Е(элита), I, II, III, IV. Так как у фанерного листа две поверхности сорт фанеры отображается двумя цифрами, например III/IV. Чем меньше цифра, тем меньше дефектов на поверхности фанерного листа.
Фанера ФК имеет стандартные размеры листа: 1525х1525 мм, 1500х1500мм, 1220х1525 мм, 1270х1525 мм. Условный переобрез обозначается маркировкой SHOP на пачке. Толщина же стандартного листа может варьироваться от 3мм до 21мм в зависимости от количества слоев шпона. Что касается показателя плотности готового продукта, то он может варьироваться от 630 до 680 кг/м3, а этого более чем достаточно для производства мебели и для строительных работ.
Ко второй группе относится влагостойкая фанера фсф, обладающая повышенной устойчивостью к влаге. При производстве этой фанеры используется березовый, сосновый, еловый шпон и клеи на основе фенолформальдегидных смол, которые хорошо переносят повышенную влажность, сохраняя свои свойства. Выбор шпона обусловлен его распространенностью березы и сосны в наших широтах.
В других странах для получения шпона могут использоваться другие породы деревьев, в том числе и тропические. Для того чтобы повысить прочность производимой фанеры листы шпона склеивают взаимно перпендикулярно под давлением и при повышенной температуре. Благодаря водостойким свойствам связующего клея, фсф обладает повышенной устойчивостью к влаге и может с успехом использоваться как фанера для внутренних работ, так и для наружной отделки.
Помимо этого фанера фсф широко применяется при изготовлении тары: данный материал прочен, легок и хорошо переносит серьезные механические нагрузки и большие температурные колебания, позволяя содержимому «дышать» и вместе с тем защищая его, что прекрасно подходит для транспортировки на значительные расстояния. Нередко можно встретить данный материал на палубах судов, при производстве автомобильных фургонов и в уличных рекламных щитах.
Популярность влагостойкой фсф фанеры во многом обусловлена и простотой ее обработки: такая фанера легко пилится и сверлится, ее также легко скреплять скобами, гвоздями и шурупами. Процент брака при работе с ней невелик, так как фанера прочна, устойчива к механическим повреждениям и изгибам.
Однако, как и у любого другого материала, у ФСФ фанеры есть и свои незначительные недостатки. Основным таким недостатком является использование фенольных соединений в клеевом составе фанеры ФСФ, что с одной стороны повышает водостойкость материала, а с другой стороны снижает его экологичность, не смотря на то что класс эмиссии формальдегида у нее Е1.
Материал в тему: что такое шпон натуральный и искусственный.
Помимо этого не будем забывать, что фанера является древесным, а значит горючим материалом. В тех работах где используется фанера, но требуется высокая пожарная безопасность, например в вагоностроении, судостроении, при строительстве автозаправочных станций, и т.д. используют специальную трудно-горючую фанеру, листы шпона которой в процессе подготовки пропитывают специальным огнезащитным составом. Этот материал ввиду своего специального назначения получил название – плиты фанерные атмосферостойкие трудногорючие – ПФА-Т (изготавливаются по ТУ 5518-003-05807233-98).
Листа фанеры ФСФ имеет стандартные размеры: 1220х2440мм, 1250х2500мм, 1500х3000мм, 1525х3050мм. Толщина же может варьироваться от 4 до 40 мм. Как и фанера ФК, по качеству поверхности фанера фсф делится на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.
Так как фанера это экспортно-ориентированный продукт при поставках на экспорт используется другая классификация и маркировка фанеры по сортам (см. таблица №1)
В третью группу входит, по сути, усовершенствованная фанера ФСФ, которая благодаря облицовке еще более устойчива к влаге. Для производства такой фанеры чаще всего используется березовый шпон, который является одним из самых прочных и удобных в обработке. При склеивании шпона используются фенолформальдегидные смолы, которые и обеспечивают фанере повышенную влагостойкость, однако основной секрет кроется в самой технологии производства. Влагостойкая ламинированная фанера производится также как и обычная фанера ФСФ на первом этапе.
Полезно знать: как выбрать антисептик для дерева.
После этого шлифованную фанеру сортируют и отбирают листы с хорошим качеством поверхности. Далее на линии ламинирования под действием температуры и давления поверхности фанеры облицовывают пленками разной плотности – специальной бумагой пропитанной синтетическими смолами, а торцы закрашивают водостойкой акриловой краской.
В итоге получается влагостойкая фанера, широко применяемая в опалубке, монолитном домостроении, судостроении, транспортном машиностроении. В четвертой группе находится самая прочная и влагостойкая фанера – бакелизированная.
Еще до того, как шпон будет склеен и спрессован, его пропитывают специальным водостойким спирторастворимым бакелитовым лаком, который надежно защищает клеевое соединение не только от влаги, но и от воздействия агрессивных сред. После этого обработанный таким лаком шпон начинают склеивать под гораздо большим, чем стандартное давлением.
Это обеспечивает листу фанеры высокую плотность и формоустойчивость, а также хорошую сопротивляемость различным средам, таким как бетонные растворы, морская вода, огонь и т.д. Благодаря своим уникальным свойствам, бакелизированная фанера влагостойкая востребована в строительстве, в авиационной промышленности, в судостроении, машиностроении, автомобилестроении. Хочется также отметить и то, что бакелизированная фанера с одинаковым успехом применяется в самых разных климатических зонах: от крайнего севера до влажных тропиков, выдерживая значительные температурные перепады практически без потери прочности.
ФК
Такая марка, склеиваемая в процессе производства клеями на основе карбамидных смол, обладает средней водостойкостью, однако может успешно использоваться лишь внутри помещений. ФК традиционно востребована в мебельном производстве, с ее оригинальной фактурой незаменима для изготовления мебели и столярных конструкций. Благодаря высокой прочности ФК стала одним из наиболее востребованных строительных материалов. Ее используют для внутренней отделки помещений, устройства полов и межкомнатных перегородок. Большое количество используется для производства экологичной тары и упаковки. Стандартные размеры листа: 1525х1525 мм, 1220х1525 мм, 1270х1525 мм. По качеству внешнего вида наружных слоев подразделяется на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Толщина листа может составлять от 3 до 30 мм, в зависимости от количества используемых слоев – от 3 до 21.
ФСФ – повышенной водостойкости
Для повышения влагостойкости в процессе производства используются клеи на основе фенолформальдегидных смол. ФСФ может использоваться как для внутренних конструкций, так и для наружного применения. Такая фанера может применяться для устройства кровли, а также многократно использоваться для выполнения опалубки под заливку бетонных растворов. Стандартные размеры листа ФСФ: 1220х2440 мм; 1250х2500 мм, толщина может быть от 3 до 30 мм.
По качеству внешнего вида наружных слоев ФСФ также как и ФК подразделяется на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Повышенная водостойкость позволяет использовать материал в самых различных применениях и производствах. ФСФ востребована в строительстве и мебельном производстве, используется для изготовления рекламных щитов и уличных ограждений, применяется в вагоностроении и судостроении, для внутренней отделки автомобилей, для изготовления тары и упаковки.
Фанера бакелизированная – особенности технологии производства
Наиболее прочный и водостойкий тип фанеры – бакелизированная, изготавливаемая с применением фенолформальдегидных смол, придающих ей эти качества. На первом этапе производства каждый слой шпона подвергается пропитке бакелитовым лаком, затем они склеиваются с использованием фенолформальдегидных смол. Такую фанеру склеивают при относительно высоком давлении, что повышает прочность и плотность, придающие конструкциям на основе бакелизированной марки особую формоустойчивость. Отдельные сорта успешно применяются в судостроении и авиационной промышленности. Бакелизированные марки могут использоваться даже в агрессивных средах, в условиях тропического климата и в водной среде.
Технология создания влагостойкой фанеры
Неудивительно, что XXI век называют веком композиционных материалов. Именно композиты придут на смену традиционным природным материалам, и произойдет это даже не столько вследствие истощения и повышения цены на натуральные материалы, сколько вследствие уникального комплекса свойств композита, который не только отражает особенности компонентов, но и включает характеристики, которыми компоненты в отдельности не обладают. Одним из наиболее древних композитов являются материалы на основе древесины, которые до сих пор имеют самое широкое применение. К таким композиционным материалам относятся ДСП, ДВП, арболит, ОСБ плита, древесно-полимерные композиты и др.
В то же время одним из наиболее распространенных в настоящее время древесных композиционных материалов является фанера. Она нашла применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека: строительстве, авиации, электротехнике, судостроении, машиностроении и т.д. Применительно к обычной фанере главным недостатком является малая влагостойкость, которая объясняется развитием давления, набухания в незащищенных листах шпона при увлажнении. Поэтому для производства обычной влагостойкой фанеры шпон пропитывают смолами, что зачастую не только снижает внешний вид, но и существенно уменьшает экологичность материала.
Поэтому в последние годы, как в России, так и за рубежом ведутся исследования по созданию и разработке новых технологий, основанных преимущественно на физических воздействиях на древесное сырье, которые позволили бы модифицировать древесные частицы с целью повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. В этой связи разработка технологии создания экологичной влагостойкой фанеры является очень актуальной задачей. Разработка подобной технологии начата в КНИТУ.
Суть технологического процесса создания влагостойкой фанеры заключается в проведении предварительного термического модифицирования листов шпона перед их склеиванием. Нагревание вызывает серьезные изменения в составе древесины: по мере увеличения температуры из нее удаляются смола, воск, жир, фенол, элементы гемицеллюлозы и глюкозы. Древесина приобретает стойкость к гниению, воздействию плесени, микроорганизмов и грибков, увеличивается биостойкость материала. Термообработка придает шпону отличные водозащитные и эксплуатационные характеристики.
Для осуществления процесса термомодифицирования шпона предложена контактная технология и разработано соответствующее оборудование. Камера термомодифицирования шпона включает корпус с крышкой. Внутри корпуса размещается многоэтажный пресс, состоящий их обогреваемых плит, с нижней стороны которых размещены прижимные ролики. Нечетные плиты пресса являются подвижными, а четные стационарными.
Процесс термомодифицирования начинается с укладки шпона на плиты, после чего камера герметизируется крышкой и плиты пресса сжимаются. Высокая температура плит пресса (до 280ºС) вызывает термическое модифицирование шпона за 10-15 минут в зависимости от требуемой степени модификации. Благодаря тому, что в процессе обработки нечетные ряды плит осуществляют возвратно-поступательные движения происходит постоянное «разглаживание» листов шпона прижимными роликами.
Подобное ведение процесса позволяет исключить коробление и получить термошпон, имеющий низкую гигроскопичность и давление набухания. Таким образом, модифицированный шпон не подвергается химической обработке и отличается от обычного шпона. Наряду с повышением некоторых физико-механических свойств новый вид клееной древесины, так называемая «термофанера», имеет высокие декоративные свойства. Структура термически модифицированного шпона имеет благородные темные оттенки, не требующие дополнительной декоративной отделки. Шпон из древесины пород с невыразительной текстурой после термического модифицирования приобретает «благородные оттенки» ценных пород древесины.
Эти новые свойства термофанеры могут быть реализованы при использовании ее не только как конструкционного, но и отделочного материала, для производства мебели, в качестве напольных, стеновых покрытий при отделке жилых помещений. Кроме того, повышение влагостойкости такой фанеры расширяет возможности ее использования не только для внутренней, но и для наружной отделки (веранд, террас, придомовых территорий и т.д.)
Однако наряду с преимуществами термофанера обладает и недостатками, присущими термически модифицированной древесине. В связи с воздействием высоких температур происходит некоторое снижение прочностных свойств шпона, а значит и фанеры. Необходимо найти пути устранения этих недостатков в результате дальнейших исследований.
Предлагаемая технология получения термофанеры не требует кардинальных изменений в технологическом процессе производства фанеры. Достаточно изменить технологические возможности оборудования для сушки шпона, а именно, повысить температуру сушки в разгрузочном конце сушильной камеры до 200-220ºС. Другой вариант изменения технологического процесса – это установка дополнительного оборудования для термического модифицирования шпона.
Заключение
Более подробно о данном материале можно узнать из файла «Разработка технологии создания влагостойкой фанеры». А также в нашей группе ВК публикуются интересные материалы, с которыми вы можете познакомиться первыми. Для этого приглашаем читателей подписаться и вступить в группу.
В завершение хочу выразить благодарность источникам, откуда почерпнут материал для подготовки статьи:
www.fanera-bazar.ru
www.aquagroup.ru
www.wood-prom.ru
www.fdpm.ru
www.stroyres.net
www.opalubka-tut.ru
www.vegaplit.ru
www.oooalfa.ru
www.mosstroyles.ru
www.stroyberg.ru