Что такое ЛДСП и где применяют этот материал

Ответить на вопрос, что такое ЛДСП, сможет, пожалуй, каждый, кому доводилось выбирать мебель. Это уже привычный материал, прочно вошедший в нашу жизнь. Он используется для внутренней отделки квартир и домов, а также это самый распространенный материал для изготовления мебели. ЛДСП – это лист ДСП, ламинированный специальной пленкой.

Изготавливается он путем прессования стружечного древесного материала под высокой температурой и давлением, с применением склеивающих добавок. Такие плиты не имеют в своей структуре пустот, трещин или полостей. Они очень долговечные, имеют относительно низкий вес, но не переносят влаги и обладают не самыми лучшими физическими характеристиками. В статье будет описан процесс производства ЛДСП, для чего оно используется и почему получило такую популярность в современном мире. Добавлена пара полезных видеороликов по теме, а также вниманию читателя предложен интересный материал для скачивания.

Ламинированная ДСП и обычное ДСП

Всем известна поговорка: “только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева”. Хотя в действительности вопрос о том что лучше – дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду “ответ соответствует ситуации”. Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода.

А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути – это бумага, но пропитанная меламином – веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей.

Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании – удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой.

Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

Полезно знать: виды шпона и его назначение.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Как делают ЛДСП

Прежде чем начать что-либо делать из материала, всегда интересно узнать, как он был изготовлен. Так как производят ЛДСП? Процесс производства ламинированного ДСП достаточно не просто, но интересный. Чтобы изготовить ламинированное ДСП используют горячий пресс. Он представляет собой две стальные пластины, которые располагаются горизонтально и точно друг над другом. Верхняя пластина прочно зафиксирована, к ней подведен насос, который занимается циркуляцией раскаленного масла.

Вторая пластина представляет из себя матрицу, которая и наносит на верхний ламинированный слой текстуру. Между верхней пластиной и матрицей располагается сплетенный из стойкой к высоким температурам изолированной проволоки «ковер», он и берет на себя функцию правильного распределения тепла между пластинами.

К нижней пластине листы ДСП подводятся при помощи реечек с роликами. Далее, на правильно расположенный лист накладывается пропитанная смолами меламиновая текстурированная бумага. Нижняя пластина, прикрепленная к поршням масляных цилиндров, сверху имеет гладкую поверхность, это позволяет избежать любых повреждений на ламинированном ДСП во время его производства.

Во время следующего этапа цилиндры нагнетают масло под расположенную внизу пластину и поднимают ее вверх. ДСП с наложенной на него пленкой прижимается к горячей верхней пластине. Пресс имеет давление около нескольких тонн, а матрица разогревается до 60°С. Смола, которая была пропиткой для пленки, под воздействием этого температурного режима разжижается и немного пропитывает поверхность ДСП.

Созданное между пластинами давление закрепляет этот эффект, а матрица успевает выдавить четкую текстуру рельефного рисунка. Весь процесс занимает всего пару-тройку секунд для одного листа ЛДСП. ЛДСП имеет очень большой спрос на рынке за счет своей простой обработки. Сделать распил листа или присадку фурнитуры можно даже кустарным способом, поэтому многие хозяйственники делают свой выбор в пользу ламинированного ДСП.

Комментарий эксперта

Остахов Алексей Михайлович

Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком

Задать вопрос

ЛДСП приобретает уникальные свойства за счет пленки, которой покрыт верхний слой. Эта обычная бумага, но после пропитки меламином, она не боится воды и большинства современных растворителей. А это в свою очередь ведет к тому, что ламинированное ДСП устойчиво к повреждениям, перепадам температур и ударам, но в приделах разумного. Благодаря меламиновой пропитке лдсп приобретает особые свойства. Например, становятся более устойчивыми к влажности или колебаниям температур.

Кроме того, их труднее после этого повредить механическим способом. Другие отделочные работы после работы с ламинированным ДСП уже не требуются. У данного материала очень эстетичный вид, он служит довольно долго. Только, если возникает необходимость распила, понадобится специальное оборудование. Это обусловлено особенностями конструкции лдсп. Покрытие довольно хрупкое, поэтому существует опасность возникновения сколов, если раскрой производить неправильно.

Ламинированные ДСП делят на разные типы в зависимости от марки, конструктивных особенностей и вида покрытия:

• Многослойные, трех-и однослойные;
• По прочности при изгибе и деформации;
• Первый сорт, второй и без сорта (имеет значение внешний вид – есть ли трещины, сколы и пр.);
• Поверхность обычная, крупнозернистая и мелкоструктурная;
• Шлифованные, нешлифованные;

Важно: при выборе лдсп нужно обращать внимание на тип формальдегидной эмиссии, именно: Е1 и Е2. В первом случае на 100 г. сухой плиты приходится 10 г. формальдегида в чистом виде, во втором – от 10 до 30 мг. Все вышеперечисленное в совокупности способно дать представление о том, насколько качественный предлагаемый материал.

Классификация ЛДСП

Существуют много различных видов ЛДСП. На их классификацию влияют:

• марка,
• конструкция,
• сорт,
• состояние наружного слоя,
• уровень обработки,
• количество различных примесей.

По конструкции ламинированное ДСП подразделяется на:

• однослойную,
• трехслойную,
• многослойную.

Немаловажное значение играет марка: прочность плиты, водостойкость и устойчивость к деформации — всё это позволяет разделить ЛДСП на две самые распространенные марки : П-А и П-Б. По состоянию внешнего вида плиты (наличию сколов, трещин, пятен, выступов, углублений) ЛДСП подразделяется на первый сорт (плиты без дефектов), второй сорт (допускаются плиты с крупными дефектами поверхности) и без сорта (сплошные дефекты поверхности – возможно использование в строительстве).

Немалую роль в классификации играет и наружный слой. Принято выделять плиты со следующими видами поверхности:

• мелкоструктурная,
• обычная,
• крупнозернистая.

Недостатки материала

Как и любого материала у ЛДСП есть как достоинства, так и недостатки.

• Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Именно поэтому мы не используем крепления на шурупах и гвоздях. Вместо этого мы применяем специальные мебельные стяжки системы Haffelle Minifix ® и специальные забивные и вклеиваемые муфты, что позволяет компенсировать этот недостаток.
• ЛДСП не годится для фрезеровки по поверхности плиты, что не позволяет создавать на нем красивые узоры, а также из него сложно делать сложные по форме фигурные детали. Для этих целей мы используем другой материал – МДФ.
• При производстве ЛДСП, в составе специальных смол, которыми склеиваются древесные волокна присутствует формальдегид. Формальдегид является одной из составляющих связующего вещества, с помощью которого древесная смесь скрепляется в монолитную плиту.

Фенолформальдегидные смолы — синтетические смолы. Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве наполненных пресс-композиций. Надо отметить, что по целому ряду свойств, на пример пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол и сейчас остаются непревзойдённым материалом. Санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества формальдегида для изделий контактирующих с пищевыми продуктами — 0,1 мг/л.

В соответствии с государственным стандартом класс ДСП определяется уровнем содержания свободного формальдегида в 100 г. сухой древесно-стружечной плиты(классом эмиссии). Класс эмиссии показывает допустимое по ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой ДСП. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг).

Для производства мебели, а в особенности детской разрешено использовать только ЛДСП класса не ниже Е1. При таком показателе материал считается нетоксичным и безвредным и его можно применять в изготовлении детской и домашней мебели. Отличить листы ДСП первого класса несложно – они практически не имеют неприятного запаха даже на близком расстоянии.

Материал в тему: чем древесина карельской березы отличается от обычной.

Чем отличается МДФ от ЛДСП?

Среди безоговорочных достоинств МДФ материала — более высокая экологичность по сравнению с ЛДСП, высокая прочность, однородность структуры, возможность создания на нем узоров. Среди минусов — необходимость специального покрытия пластиком или пленкой, что делает его дороже, чем ЛДСП. В зависимости от предъявляемых требований бывает обычный и огнестойкий МДФ (что это — знает каждый: гарантия безопасности в бытовых и офисных помещениях).

Поиск подходящего материала для воплощения самых смелых фантазий в ремонте и декоре — дело непростое, ведь ассортимент современного рынка мебели разительно отличается от того, что он мог предложить потребителю десятилетие назад.

Многообразие материалов, форм, видов фурнитуры, крепежных и декоративных элементов, представленное в магазинах, ставят покупателя в весьма неловкое положение в вопросах выбора того или иного решения, да и цены весьма и весьма рознятся. Именно поэтому, если вашей целью является выбор нестандартных решений, лучшим решением будет обращение к профессионалам, которые занимаются разработкой индивидуальных дизайн-проектов. С высоты своего опыта, специалисты смогут подобрать наиболее оптимальные варианты для воплощения ваших идей.

Достоинства, недостатки, применение ЛДСП

Ламинированные плиты стоят дешевле, чем натуральное дерево, но по своим характеристикам во многом ему практически не уступают. Существенным плюсом является тот факт, что при изготовлении плит используется только материал высокого качества, благодаря чему получается однородная структура. Ввиду высокой прочности лдсп подходит для изготовления мебели, декорирования стен и пола.

Другим и словами, это значительный спектр возможностей использования. Они устойчивы к влаге, высоким температурам, механическим типам повреждений, привлекательны внешне. Помимо этого, огромное разнообразие фактуры и цвета дает возможность выбирать любые варианты плит.

К слову, именно из ламинированной ДСП изготовлен рабочий стол президента РФ. Как уже говорилось, помимо всего, эстетические качества материала очень высокие. Если обычные плиты ДСП способны служить не очень долго, то ламинированные в силу своего покрытия имеют повышенную износостойкость.

К недостаткам данного вида плит можно отнести их относительную хрупкость при обработке. То есть, фигурные элементы из них сделать не получится. Глубокая фрезеровка им тоже противопоказана. Помимо этого, создает неудобство наличие смол формальдегида в лдсп, хотя и незначительное.

Еще один важный момент – чтобы плиты как можно дольше сохранили все свои ценные качества, необходимо соблюдать несложные правила по уходу. Не стоит постоянно лить на ни воду, подвергать воздействию химически активных веществ (например, кислот). Не показаны и долговременные нагрузки (больше 12 кг. в течение 30 минут).

Очистить от загрязнений панели достаточно раз в неделю, протирая их мягкой тканью, смоченной в мыльном растворе. После этого поверхность протирается салфеткой (чистой и влажной), а потом вытирается насухо. При соблюдении всех этих несложных правил данный материал будет в течение длительного времени сохранять отличный внешний вид.

Детская мебель ЛДСП: что такое класс эмиссии

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) – материал, который отличается высокой прочностью, красивыми оттенками и невысокой стоимостью. Эта комбинация свойств сделала его невероятно популярным. Однако далеко не все родители знают о таком понятии, как класс эмиссии.

Это процентное соотношение формальдегидных смол, которые выделяются из плиты в воздух. Почему это вредное вещество там находится? Дело в том, что в процессе изготовления плит используется клей, который обязательно содержит это вещество. Сам формальдегид является канцерогенных веществом, способным причинить серьезный ущерб здоровью.

Полезно знать: Устройство токарного станка по дереву.

В больших дозах он вызывает онкологические заболевания и тяжелые аллергические реакции. Формальдегидные смолы содержатся в ЛДСП. Но в количествах, которые не могут нанести вреда здоровью. Детская мебель ЛДСП имеет преимущества перед ДСП, поскольку слой ламината (при условии, что он качественный) не дает выходить вредным токсинам в атмосферу помещения.

Определение класса эмиссии может помочь покупателю с приобретением по-настоящему безопасной мебели для любимого малыша. ЛДСП и ДСП, обозначенные маркировкой «Е0» представляют собой наиболее желательный вариант материалов. Процентное содержание формальдегидов крайне мало. Такой материал еще могут называть медицинской ДСП, поскольку она используется в лечебных учреждениях.

В лечебных заведениях используют матрасы медицинские, сделанные и экологически безопасных материалов. Производится материал в основном иностранными производителями. Отечественные фабрики предлагают своим клиентам материалы класса «Е1». Здесь содержание вредных веществ достаточно маленькое.

Классы «Е2» и «Е3» крайне нежелательны в качестве сырья для использования в жилых помещениях. К сожалению, далеко не все производители честны со своими клиентами. Поэтому если при покупке в магазине или на фабрике вам не могут предоставить сертификатов качества и документов, подтверждающих экологические нормы материалов, откажитесь от такой покупки.

Какой бы маленькой ни была цена и как бы привлекательно ни смотрелась детская мебель ЛДСП, без документов, подтверждающих качество, вы приобретаете яд замедленного действия своему горячо любимому ребенку. При покупке недорогих предметов мебели в спальню ребенку, стоит обратить снимание на фабрики, занимающиеся производством ватных матрасов.

А что же делать с материалами класса «Е1»? Ведь в них есть формальдегидные смолы, хоть и в малом количестве. Здесь добросовестные производители также нашли выход из положения. Это поклейка кромки. Она должна быть хорошо приклеена, ведь на нее возложена не только эстетическая роль. Как определить качество кромки и срезов? Внимательно осмотрите готовое изделие. Все торцы деталей должны быть аккуратно срезаны, без сколов и трещин.

Такой брак не только дает выход формальдегиду, но и ухудшает внешний вид мебели, сокращая срок ее службы. Кромкой должны быть обработаны все детали даже в местах, не видимых глазу. К примеру, съемные полки должны быть оклеены со всех сторон, включая ту, что расположена торцом к задней стене шкафа или тумбы. Кромка является надежным барьером, не позволяющим вредным веществам проникать в воздух, которым дышит ребенок.

Производство ЛДСП

Древесно-стружечной плитой (ДСП) называют композиционный листовой материал, произведенный путем связывания древесных частиц посредством горячего прессования. Изначально ДСП появились в 40 годах 20 века в США и предназначались для строительства временных предметов мебели для американских беженцев. Древесно-стружечные плиты принято классифицировать по:

• количеству слоев (1 слой, 3 слоя или многослойные);
• показателям прочности на изгиб, водостойкость, деформацию;
• сорту плиты в зависимости от видимых дефектов (1 сорт, 2 сорт, без сорта);
• облицовке плиты в зависимости от размера зерна (крупное, среднее, мелкое);
• качеству обработки поверхности плиты (нешлифованная или шлифованная);
• классу эмиссии формальдегида;
• водостойкости (помимо обычной плиты с водоупорными характеристиками, существуют специализированные водостойкие плиты для строительных работ);
• огнестойкости (получается при добавлении в состав плиты антипиренов);
• плотности (малая, средняя, высокая);
• способу прессования (экструзивное или плоское).

Ламинированная ДСП, или ЛДСП, является разновидностью ДСП и представляет собой обычную древесно-стружечную плиту, которая при помощи особого физико-химического процесса покрывается пленкой из бумаги и смолы. Производственный процесс, подразумевающий изготовление ЛДСП, берет свое начало с заготовки технологического сырья и основывается на воздействии на него высокого давления (от 25 до 28 Мпа) и температуры (от 140 до 210 градусов).

Таким образом, в результате воздействия, смола вначале растекается по всей поверхности плиты, а затем затвердевает, образуя на поверхности защитную декоративную пленку. Далее готовые ламинированные ДСП аккуратно упаковывают в паллеты, которые позволяют защитить плиты от механических воздействий во время доставки клиенту. Изготовление ЛДСП в настоящее время производится исключительно на профессиональном европейском оборудовании.

Интересно почитать: как делают бакелитовую фанеру.

По своей сути ламинированная древесно-стружечная плита представляется термореактивным полимером и в отличие от других облицовочных материалов обладает высокой стойкостью к химическим и механическим воздействиям. Еще несколько десятилетий назад бытовало мнение, что любые древесно-стружечные плиты в процессе эксплуатации выделяют вредные для здоровья человека вещества. В настоящее время широко распространены трехслойные плиты с пониженной эмиссией формальдегида класса E1 и толщиной ЛДСП 16 мм. Таким образом, в отличие от низкокачественной продукции в прошлом, современные плиты абсолютно безопасны.

Такие пленки, содержащие меламин на ламинированных древесно-стружечных плитах, обладают огромными преимуществами. В первую очередь это высококачественная поверхность и ее устойчивость к температурным и механическим воздействиям, а также при нахождении в агрессивной среде с повышенной влажностью. Ценность представляет также возможность имитации фактуры натуральной древесины. Кроме этого, толщина ЛДСП 16 мм, что дает возможность использования различных цветовых решений и элементов декора. Выполненная из ЛДСП 16 мм продукция, как правило, отличается высокими потребительскими свойствами, качеством, долговечностью и предельно низкой ценой.

Советы по выбору ламинированной ДСП для распила

• Листы ламинированной ДСП изготавливаются толщиной 10-38мм. Более востребованы плиты толщиной 16мм, однако для выполнения фасадов или дверей для шкафов лучше ламинированную ДСП купить толщиной 10мм. А в качестве столешниц применяется ЛДСП в 28мм-30мм.
• Перед покупкой материала, следует обследовать поверхность плиты на наличие царапин и сколов. Незначительные дефекты листа допустимы только с одной стороны. В противном случае, мебель, изготовленная из такого материала, будет иметь неприглядный вид.
• Набухание краев плиты от влаги недопустимо. Такой материал совершенно непригоден.
• Цвет и шероховатость поверхности не зависят от качества материала и не играют роли в производстве мебельных деталей. Данные параметры – дело вкуса.
• Размеры ЛДСП также могут быть различными. Перед оформлением заказа на распил плит ЛДСП, необходимо сделать примерный раскрой, это поможет получить уверенность в том, что все элементы помещаются на плите заданного размера.

Заключение

Автор статьи

Остахов Алексей Михайлович

Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком

Задать вопрос

Благодаря тому, что ламинированные ДСП обладают устойчивостью к царапинам и истиранию, а также воздействию химических соединений и температуры, эти плиты широко распространены в производстве кухонной, офисной, корпусной, мягкой, а также детской мебели. Помимо прочего, ламинированные древесно-стружечные плиты используют для отделки межкомнатных и входных дверей. Кроме того, изготовление ЛДСП сопряжено с широким выбором цветовой гаммы и текстуры поверхности. Для ламинированных ДСП используют пленочное покрытие, основанное на термореактивном полимере, а также уникальных отечественных и зарубежных текстурных бумагах, которые пропитаны меламиновыми смолами.

Более подробно о панелях ЛДСП можно узнать из файла «Перспективы развития производства ламинированных древесно-стружечных плит на отечественных предприятиях». А также в нашей группе ВК публикуются интересные материалы, с которыми вы можете познакомиться первыми. Для этого приглашаем читателей подписаться и вступить в группу.