Шпон – это тонко нарезанные пластины натуральной древесины, толщиной около трех миллиметров. Далее  пластины шпона наклеиваются специальными составами на какую-либо основу, например, ДСП, пластик и другие. В качестве исходного материала для производства может использоваться практически любая древесина, от дешевых быстрорастущих до самых дорогих и редких пород.

Шпон используется для внутренней отделки, изготовлении самой разнообразной мебели, в производстве дверей и других направлениях. Специальная обработка и пропитка дает возможность использования таких изделий даже во влажных условиях, например при производстве мебели для кухонь и даже ванных. В данной статье будет подробно рассмотрен вопрос, что такое шпон, как он производится и где его можно использовать. В статье подробно рассказано о материале и его сферах применения, добавлена пара полезных видеороликов по теме, а также вниманию читателю предложен интересный материал для скачивания.

Что такое натуральный шпон

Это живой материал, обладающий необыкновенной природной красотой и великолепием. Частичка природы в вашем доме создает неповторимое настроение, дарит Вам тепло и уют. Это практичность в эксплуатации, устойчивость к рассыханию, долговечность и восстанавливаемость.

Изделия мебели и фасады, облицованные натуральным шпоном, регулируют микроклимат в помещении. Они менее прихотливы, чем фасады и изделия из массива дерева, не подвержены рассыханию и деформации. Благодаря использованию специальных пропиток и лаков от итальянских и немецких производителей (уточнить), не впитывают влагу, устойчивы к образованию плесени и гниению. Палитра цвета богата и красива.

Эти качества особенно актуальны в условиях российского климата, где из-за длительного отопительного сезона поддерживать постоянную температуру и влажность в домах довольно непросто. Являясь абсолютно экологичным, шпон безопасен для окружающей среды и человека. Облицованные этим материалом предметы мебели сохраняют привлекательный внешний вид в течение 10-15 лет. Фасады, облицованные шпоном подлежат реставрации в случае повреждения или износа их лакокрасочного покрытия.

Мнение эксперта

Остахов Алексей Михайлович

Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком

Задать вопрос

Для изготовления 5 комодов из массива необходимо два ствола ценных пород деревьев, из этого же количества деревьев можно изготовить шпон для производства 50 таких комодов. Использование меньшего количества деревьев сокращает вырубку леса и способствует сохранению «зеленых легких» планеты.

В процессе производства мы используем лущёный шпон бука или дуба, а также строганный шпон яснея – эти виды являются самыми подходящими для производства мебели. Однако, идя навстречу Вашим пожеланиям, можем предложить нужный именно Вам вид шпона для облицовки фасадов и других элементов мебели. Облицованные натуральным шпоном фасады привлекают внимание и прекрасно гармонируют с большинством отделочных материалов.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

• лущеный;
• пиленый;
• строганый.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

1. Натуральный.
   Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции – меньше.
2. Цветной.
   При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
3. Файн-лайн.
   Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Мультишпон

Эта разновидность материала изготавливается из натуральной древесины, обладает хорошими декоративными характеристиками. Мультишпон изготавливают с различными оттенками и узорами, поэтому его можно подобрать к разным типам интерьера. Это декоративный вид шпона, который получают путем специального реконструирования шпона из натуральных пород деревьев.

Мультишпон имеет вид геометрических узоров, которые сочетают в себе разные цвета. Такой вид шпона очень стильно смотрится в современных интерьерах. Мультишпон является экологическим материалом. Также, он прост в изготовлении, что дает возможность ускорить процесс работы. Внешний вид такого шпона можно назвать безупречным, так как есть возможность в процессе изготовления удалить все дефекты, которые присущи дереву.

Экошпон

Новый материал, характеризующийся многослойностью, технологичностью и натуральностью структура экошпона повторяет фактуру древесины настоящей. Издалека материал очень похож на шпон настоящий, но вблизи всё же просматривается  пластиковая фактура. Вместе с тем при помощи экошпона можно создать имитацию древесины любого сорта и различной цветовой гаммы.

Преимущество экошпона кроется в его  устойчивости к температурным перепадам и влажности, а также – износоустойчивости. Двери из экошпона характеризуются долговечностью, сохраняя  фактуру и оттенок на протяжении долгих лет эксплуатации.

Материал в тему: устройство токарного станка по дереву.

Такие конструкции устойчивы к воздействию ультрафиолета, не склонны к деформированию под воздействием механических факторов. Такое декоративное покрытие не поддаётся воздействию ни кислот, ни моющих и химических растворов. Шпон на сегодняшний день считается востребованным и популярным видом декоративного материала, позволяющего создать имитацию натурального дерева.

Что такое шпон Fine-Line

Реконструированный шпон Fine-line – это живой природный материал, изготовленный из натурального дерева быстрорастущих пород (из древесины аюса и тополя). Крона предназначенных для этого деревьев формируется искусственно и концентрируется в верхней части ствола. В результате массив практически не имеет дефектов (сучков, узлов, полостей), присущих свободнорастущим деревьям.

Достоинством реконструированного шпона является то, что он не только имитирует текстуры ценных пород древесины, но и имеет свое лицо с четко выраженной структурой, рисунком и цветом, отвечающим современным тенденциям в производстве мебели.

Шпон файн-лайн сохраняет все традиционные свойства шпона, но при этом отличается следующими улучшенными характеристиками:

• Лучше натурального шпона и массива дерева переносит перепады влажности, не деформируется, не дает усадку со временем, не выцветает.
• Обладает однородностью цвета и равномерностью текстуры, что позволяет создавать целые серии вещей с абсолютно одинаковыми поверхностями.
• Даёт возможность имитации любого вида дерева (в том числе и ценных пород)
• Экологичен: абсолютно безопасен как для работников производства, так и для конечных потребителей
• Имеет меньшую стоимость по сравнению с натуральным шпоном и массивом.
• Быстрорастущие неприхотливые породы обычного дерева
• Минимальное количество сучков, полостей и узлов означает выгодное применение: исключение обрезки материала сокращает его расход.
• Меньший расход лака.

Искусственный шпон

Данный материал представляет собой один из продуктов развития технологии ламинирования, которая раньше применялась только при производстве мебели и напольных покрытий, но в последнее время ее начали активно использовать и при производстве дверей. Раньше для этого применялась простая бумага, промоченная смолами, на которую наносился рисунок, который чаще всего имитировал различные породы древесины, и которая наносилась на поверхности методом горячего прессования.

А также среди достоинств такого защитного покрытия стоит отметить влагостойкость, устойчивость к воздействию химических моющих средств и температурных перепадов. Стоит сказать и о прекрасном внешнем виде данного покрытия, которое позволяет производить эстетически привлекательные напольные покрытия, мебель и межкомнатные двери. Ввиду того, что ламинатин производится искусственным путем, производители практически не ограничены в вопросе его декоративного оформления.

Чаще всего поверхность такого материала имитирует различные породы древесины, однако на рынке можно найти и другие варианты. Стоит также отметить, что искусственный шпон отличается повышенной устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения, благодаря чему его яркий и насыщенный свет сохраняется на протяжении всего срока службы.

Эко-шпон

Широкое распространение в последние десятилетия получили межкомнатные полотна с покрытием из экошпона. Этот материал отличается большей устойчивостью к внешним воздействиям, при этом внешне он практически неотличим от натурального шпона, но стоит значительно дешевле.

Экошпон совершенно не боится царапин, не меняет цвет и не отслаивается в условиях высокой влажности и перепадов температур. Уход за такими дверными конструкциями максимально легок и прост, их можно протирать влажной тряпкой и мыть с применением мягких моющих средств.

Интересно почитать: как сделать верстак своими руками.

Он существует уже более 100 лет и входит в список ста самых стабильных крупных компаний в мире. Основное направление её работы — разработка уникальных технологий печати, основанных на применении передового оборудования.

Все декоры выглядят как натуральный шпон и не уступают ему на ощупь, обладая при этом превосходными эксплуатационными свойствами, также покрытия не содержат тяжёлых металлов и формальдегида (абсолютно безвредны для здоровья). Двери в экошпоне стоят дешевле моделей с покрытием из натурального материала, такие полотна впишутся даже в ограниченный бюджет ремонта.

Преимущества и недостатки шпона

Перед самостоятельным созданием шпонированной двери, необходимо ознакомиться с особенностями материала, его преимуществами и недостатками. Вначале перечислим достоинства шпона.

• Перед потребителями при выборе дверных конструкций всегда стоит вопрос о том, какие двери лучше – шпонированные или массив. Для людей со средним уровнем достатка будет наилучшим вариантом именно шпон. Его стоимость снижена по сравнению с цельным деревянным массивом.
• Шпон – материал натуральный, экологически чистый. Двери, шпонированные дубом илидругим сортом древесины, по своим декоративным качествам и внешнему виду мало чем отличаются от конструкций из цельного массива дерева.
• Дизайнеры предпочитают выбирать для своей работы шпон, дабы получить возможность воплощения в жизнь своих задумок и идей. Шпон из разных пород дерева позволяет сконструировать двери различных цветов и оттенков. Их геометрия, может быть простой, усложнённой или даже с применением инкрустирования.
• Двери из шпона характеризуются высокой степенью прочности, они долговечны, а при необходимости конструкцию из этого материала можно легко отреставрировать. Если уход за шпонированными дверьми будет правильным, то они сохранят свой привлекательный внешний облик даже через десятилетие эксплуатации.
• На протяжении периода эксплуатации шпонированные двери не подвергаются реставрациям и растрескиваниям. Клеить шпон профессионалы рекомендуют по специальной технологии, которая поможет во много раз увеличить прочность двери.

Изысканности шпонированным дверям придаст декоративная фурнитура и стеклянные вставки. Шпон обладает определённым перечнем недостатков. Перед покупкой их также стоит изучить внимательно. Главный недостаток шпона в том, что его крайне сложно наносить на основание со сложной рельефной структурой. Кроме того, шпонированные двери обладают чувствительностью к влажности.

Не покупайте слишком дешёвые дверные конструкции из шпона. Вероятно, что для их производства был использован некачественный клеевой состав, содержащий в своём составе вредные для человеческого здоровья компоненты.

Резкие перепады влажности становятся для дверей из шпона губительными, поскольку основу конструкции составляет дешёвый тонкий массив. Не стоит устанавливать шпонированные двери и в помещениях, где нет постоянного отопления. Шпон там будет сильно отслаиваться.

Как красят шпон

Шпон широко используется в мебельной промышленности. Этот материал также используется в декоративных целях. Мебель, фасады которой отделаны шпоном можно найти в каждой квартире и доме. Как правило, он выступает в роли декора для ДСП. Также широко используется в мебельной промышленности фанера, которая представляет собой листы шпона, склеенные между собой.

Полезно знать: как сделать стол из эпоксидной смолы.

Листы шпона, наклеенные на мебельные фасады или листы фанеры, из которой изготавливают различные детали мебели, имеют один недостаток. Этот недостаток заключается в недостаточной влагостойкости. Существует влагостойкая фанера, но и ей желательно обеспечивать дополнительную защиту. Эту особенность материала необходимо учитывать при использовании шпона и при ремонте мебели, изготовленной с его применением. В случае ремонта мебели на первый план выходит вопрос покраски шпона.

Технология покраски

Покраска шпона своими руками — операция относительно не сложная и не сильно отличается, по технологии и по последовательности действий, от покраски массива дерева. Но, тем не менее, этот процесс имеет определенную специфику. Алгоритм покраски достаточно традиционен и включает в себя следующие этапы:

• подготовку поверхности;
• подбор типа и цвета краски;
• нанесение покрытия;
• защиту покрытия.

Подготовка поверхности

Слой старой краски удаляем с помощью крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щетки с не очень жесткой щетиной. Необходимо тщательно удалить всю краску и следы загрязнения на поверхности. Следующим этапом является грунтование поверхности.

Лучше всего использовать акриловую грунтовку, которая характеризуется высокими показателями адгезивности и хорошими водоотталкивающими свойствами. Грунтовку нужно нанести тонким слоем, используя для этого малярную кисть или валик. Когда грунтовка полностью высохнет можно приступать к нанесению краски.

Полезно знать: как защитить древесину от влаги и гниения.

Выбор краски

Качество и долговечность лакокрасочного покрытия непосредственно зависит от типа выбранной краски. При выборе краски для шпона рекомендуется отдать предпочтение акриловым краскам. Эти краски способны создавать прочное, качественное покрытие. К числу достоинств этих красок также следует отнести их экологичность. Они лишено неприятного запаха, благодаря чему с ними можно работать даже в закрытом помещении. Эти краски очень удобны в использовании, но, в, то, же время, требуют внимательности от исполнителя. До того как покрытие полностью высохнет, его легко повредить неосторожным движением.

Для приготовления акриловой краски необходимо, активно перемешивая, растворить сухую смесь в воде. На упаковке смеси производителем всегда указываются пропорции смешивания для различных консистенций краски. Краску следует смешивать в два этапа. Растворить и тщательно перемешать содержимое пакета с водой до единообразного вида, соблюдая при этом требуемую консистенцию. После этого смесь должна несколько минут «отдохнуть». После этого еще раз тщательно перемешать.

Но акриловые краски не являются единственно возможным вариантом покраски шпона. Их популярность объясняется, а первую очередь их экологичностью и удобством применения. Но помимо этого способа, можно рассмотреть такие, как:

• покраска шпона лаком;
• покраска шпона морилкой;
• покраска шпона эмалью.

Каждый из этих способов, по своему, уникален. Выбор типа краски зависит от предполагаемой области применения изделий, декорированных шпоном. Если речь идет о входной двери, листы которой покрыты шпоном, то применять в этом случае акриловые составы не целесообразно. В этом случае лучше использовать качественную эмаль или покрыть шпон несколькими слоями высококачественного битумного лака, который не только хорошо защитит покрытие двери от воздействия влаги, но и сможет противостоять воздействию ультрафиолетовых лучей.

Применение морилки целесообразно в случаях, когда шпону требуется придать уникальный оттенок. Подбор цвета краски полностью зависит от Вашей фантазии и от Ваших вкусовых предпочтений. Цветовая палитра, выпускаемых современной промышленностью, акриловых красок огромна.

Нанесение краски

Наносить акриловую краску на поверхность шпона можно пульверизатором, кистью или валиком. Выбор за Вами, по этому поводу не существует четких рекомендаций. Пульверизатор выгодно отличается от других инструментов тем, что дает наиболее ровное и цельное покрытие. Остановив свой выбор на одном из «ручных» способов нанесения краски, следует учесть, что каким бы инструментом Вы не пользовались, следует уделить внимание его качеству. Не стоит экономить. Дешевые валики и кисти охотно и щедро «декорируют» покрытие своим ворсом, что не всегда благотворно влияет на качество покрытия и его внешний вид. Если Вы выбрали валик, то лучше всего использовать поролоновый валик.

Краску необходимо наносить однонаправленными движениями кисти или валика. В этом случае Вы получите ровный рисунок покрытие. Количество слоев краски Вы также определяете самостоятельно. Но каждый новый слой следует наносить только после того как полностью высох предыдущий слой.

Что такое шпонированный фасад

Шпон представляет собой тончайшие (менее 3 мм) пластины как из ценных пород (натуральный шпон) так и из обыкновенных быстрорастущих пород (реконструированный шпон Fine Line) натурального дерева, предназначенные для наклеивания на основание. В качестве основания фасада на нашем производстве используется уже знакомая плита МДФ толщиной 19 мм. По умолчанию внутренняя часть шпонированных фасадов покрывается белым ламинатом. Если же для Вас в дизайне важна каждая деталь – мы можем предложить Вам двустороннее шпонирование, в том числе разыми, но прекрасно гармонирующими между собой, видами шпона.

Снаружи шпонированный фасад или другой элемент мебели покрывается лаком, который позволяет получить разную структуру поверхности:

• Матовую с сохранением тактильной структуры дерева (открытые поры) – мебельный фасад покрывается матовым лаком
• Матовую (закрытые поры) – для этого перед нанесением лака фасад покрывается несколькими слоями грунта
• Глянцевую с сохранением визуального рисунка древесины и гладкой поверхностью (закрытые поры) – та же технология, что и в предыдущем методе, только используется глянцевый лак.

Возможности нашей мебельной фабрики позволяют разнообразно использовать шпон, позволяя создавать любую мебель для Вашего дома.

• он применяется в изготовлении современных  гладких фасадов для кухни и корпусной мебели
• в классических фасадах в качестве филёнки, вставленной в раму из массива
• в производстве корпусной мебели для кабинетов, придавая респектабельность их внешнему виду
• в мебели для гостиных и спален – наполняя их уютом и природной теплотой
• в дверях шкафов-купе и гардеробных – создавая большие полотна натурального материала в комбинации с различными вставками (например, кожа или декоративное зеркало) или без них.

На сегодняшний день предлагается около 100 декоров натурального шпона и  реконструированного шпона Fine Line. Цветовой ряд постоянно пополняется новыми декорами.

Способы изготовления шпона

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

1. Метод лущения.
   В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
2. Метод строгания.
   При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
   
3. Метод пиления.
   В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение. В любом случае для производства шпона вам потребуется:

• сушильная камера;
• оборудование для определения влажности древесины;
• оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Этапы, материалы и технология производственного процесса

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее. Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему. В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование. Далее идет процесс сушки в сушильной камере.Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились.

Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака. Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр. Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Распиловка готового материала

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют. Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность. При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи. Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества. Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Производство методом лущения

Шпон, полученный с помощью лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таким путем очень просто: на токарный станок помещается деревянная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка. Заготовка становится ровной и гладкой. А потом, одновременно по всей длине, снимается определенный, заранее заданный слой. Древесина для такого производства необязательно должна быть сухой.

Технология изготовления шпона — файн-лайн

Шпон представляет собой тончайшие листы из древесины. В производстве мебели эти листы наклеивают на другой материал (обычно на ДВП). Существует огромное разнообразие данного материала (шпон лиственницы, красного дерева, ясеня, ореха и др.). Существует различная классификация шпона. Одна из них подразделяет данный материал на натуральный, цветной вид и файн-лайн. В этой статье мы рассмотрим, что же представляет собой последняя технология изготовления древесных листов.

Файн-лайн — это лущенный шпон, сформированный в блоки. Для его создания первичным сырьем служат мягкие породы деревьев. В результате из сформированных блоков получают шпон разнообразной текстуры, рисунков и цветов. Сегодня технология позволяет имитировать ценные породы для получения более доступного по стоимости продукта. Файн-лайн появился также в целях создания однообразия оттенка и текстуры, что необходимо в условиях массового производства. Без современных методов добиться этого не удастся. Какими бы не были однообразными условия произрастания, хранения и обработки, натуральное изделие всегда будет иметь различный рисунок. Такие различия особенно заметны на больших площадях фанерования.

Файн-лайн помог решить эту проблему: процент брака снизился, а качество продукции увеличилось. Производство начинается с выращивания быстрорастущих пород. Весь цикл «посадка-заготовка древесины» длится 10-15 лет. Формирование кроны позволяет добиться однородной структуры без сучков. После получения лущенного шпона, листы прокрашивают, получая необходимый оттенок. Далее их складывать, образуется слой с рисунком. Слои приклеивают и высушивают под прессом в печи. После чего из данной заготовки получают уже реконструированный шпон. С помощью этой технологии можно получить практически любую текстуру. Подобным образом может производиться шпон ясеня.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности. В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас.

Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям. Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку.

Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Увы, иностранцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились делать из опилок. Хорошо хоть многие предприятия перешли на отделку этих изделий с применением шпона. Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением деревянных изделий. Особенно красиво смотрится отделка с помощью комбинаций шпона из различных пород дерева. Схема лущения шпона. Итак, рассмотрим, как производится шпон.

Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение. В любом случае для производства шпона вам потребуется: сушильная камера;оборудование для определения влажности древесины;оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее. Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему. Раскрой шпона. В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование. Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились.

Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака. Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр. Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Технология изготовления фанеры

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют. Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность.При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов.

Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи. Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества. Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Где используется шпон

Шпон МДФ в настоящее время идеальный материал в руках производителей мебели, как простой, так и элитной. Им восхищаются дизайнеры интерьеров, отмечая богатство возможностей и неограниченный диапазон полезных качеств. Сфера применения шпона МДФ включает создание уникальных образчиков мебели, декоративных деталей обстановки, а также предметов интерьера, как-то двери, перегородки, плинтуса, лестницы и подоконники.

По сути шпон МДФ – это комбинация основы из плиты МДФ и верхнего покрытия из шпона. Для тех, кто не знает, шпон представляет собой тончайшую пластинку натуральной древесины по толщине, не превышающей 5 мм, полученной лущенным, пиленным или строганным способом. Таким образом, шпон МДФ это материал идеальная копия древесины, но при этом:

• не образующая трещин в процессе эксплуатации
• более легкая и практичная, что облегчает транспортировку
• идеально сохраняющая форму, невзирая на способ эксплуатации
• эстетически красивая и относительно недорогая по сравнению с массивом натурального дерева.

Однако главное достоинство шпона МДФ заключается в возможности, сохранив все превосходные качества древесины, в несколько раз сократить расходы материала на изготовление изделий из нее.

С момента открытия шпона и создания технологий присоединения его к панелям МДФ производители мебели стали основными потребителями этого материала. Особой популярностью пользуется мебель из шпона МДФ в контрактном секторе, позволяя сочетать высокие эксплуатационные качества и престижный внешний вид. Стеллажи и столы, стойки ресепшн, мебель для конференц-залов и приемных покрытая шпоном из бука и вишни, ясеня или дуба смотрится дорого и престижно. Покрытая серией защитных лаков она износоустойчива и огнеупорна и при этом позволяет сократить расходы на имидж.

Создатели престижных интерьеров, дизайнеры с мировым именем тоже не отказывают себе в удовольствии воспользоваться всем спектром возможностей шпона МДФ. Резная поверхность плит МДФ, покрытая сверху шпоном из драгоценных сортов древесины используется ими для создания элитных коллекций мебели, роскошных панелей для декорирования стен, резных наличников и деревянных конструкций лестниц.

Заключение

Автор статьи

Остахов Алексей Михайлович

Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком

Задать вопрос

Появление шпона позволило добавить к перечню материалов ранее не используемые сорта экзотической древесины, а также использовать для изготовления деталей интерьера корень или ветки дерева. В свою очередь это разнообразило внешний рисунок фасадов из шпона МДФ, сделало возможным серийную инкрустацию и стало причиной появления новой текстуры материала.

Дополнительную информацию о материале можно узнать из файла «Пути повышения эффективности сушки шпона». А также в нашей группе ВК публикуются интересные материалы, с которыми вы можете познакомиться первыми. Для этого приглашаем читателей подписаться и вступить в группу.