Что такое пиломатериалы?

Что это такое?

Пиломатериалы — это древесная продукция, получаемая при распиловке лесоматериалов и имеющая хотя бы две параллельные плоскости. Заготовкой древесины, обработкой и изготовлением из неё различных изделий занимаются в совокупности лесная и деревообрабатывающая промышленность. Первая отрасль ответственна за выращивание леса, то есть лесовосстановление, и подготовку лесоматериалов. Эти задачи выполняют лесозаготовительные предприятия — лесхозы, лесничества и лесопилки. Они валят деревья и заготавливают пиловочные лесоматериалы, типичными представителями которых являются брёвна и жерди.

Следующее звено процесса — предприятия деревообрабатывающей промышленности. Туда поступают лесоматериалы, подготовленные к вторичной переработке. Брёвна распиливаются на пилорамах в соответствии с государственными и международными стандартами. Так производятся пиломатериалы, к которым относятся доски, брусья, бруски. Процесс их изготовления длительный, состоит из множества звеньев.

Это необходимо для того, чтобы избежать ошибок и повысить качество производственного процесса. В результате мы получаем готовую древесную продукцию, используемую для проведения строительных и отделочных работ.

Пиломатериалы отличаются от древесных композитов — клеёного бруса, ДВП и ДСП, фанеры, которые производятся этими же предприятиями. Они имеют многокомпонентный состав и являются продуктами третичной переработки леса. Как и любая другая деятельность человека, изготовление древесной продукции имеет как положительное, так и отрицательное влияние на население и экологию. Среди плюсов древесных материалов можно выделить их экологичность, лёгкость монтажа, относительно высокую прочность и хорошую несущую способность. Качественные пиломатериалы имеют привлекательный внешний вид и доступную стоимость, обладают приятным древесным ароматом.

Главные минусы лесопереработки — массовая вырубка деревьев, а вместе с ними уничтожение животных, для которых лес является домом. Обезлесение усугубляет проблему глобального потепления. Люди истребляют леса, затем выращивают новые, но последние гибнут из-за пожаров и засухи. Из сухостоя невозможно сделать хорошие пиломатериалы, поэтому они идут в топку. На этом круг замыкается.

Что представляют собой пиломатериалы

Пиломатериалы получают путем продольного распускания бревна на длинные составные части, имеющие минимум одну плоскую сторону (пласть). В большинстве пиломатериалов присутствуют две плоские грани, параллельные друг другу.

Применяются два способа распиловки бревна – радиальный и тангенциальный. При радиальном подходе направления распила ориентированы к центру годичных колец. Полученные доски или брусья имеют разные размеры, а их ширина ограничена диаметром распускаемого дерева.

Тангенциальная распиловка предназначена для получения длинных досок и направлена по касательной к годичным кольцам. Таким образом получается большое количество фрагментов, имеющих одинаковые размеры и форму сечения.

Дальнейшая обработка и придание внешнего вида зависят от планируемого использования пиломатериала. Чем больше работ будет проведено по облагораживанию поверхности и защите от внешнего воздействия, тем выше окажется стоимость конечного продукта.

Очень важно выбрать качественные пиломатериалы, какие не стоит покупать можно посмотреть на видео:

Основные характеристики

Изделия из древесины изготавливают путем распила. Отсюда и происходит название. Востребованность этого материала объясняется его доступностью и рядом уникальных качеств. Существующие виды пиломатериала из древесины очень разнообразны. Они обладают экологичностью и эстетичностью. Помимо этого, они прочные, характеризуются продолжительным сроком эксплуатации.

Однако есть у древесины и отрицательные черты. Если пиломатериалы были неправильно обработаны или применяются в неблагоприятных условиях, могут проявляться их гниение, разрушение.

В процессе выбора необходимо обращать внимание на качество их обработки. Если древесина была плохо просушена, она будет деформироваться. Поэтому следует знать, какими свойствами обладает каждый вид изделий.

Нормативные требования

Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.

Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.

В случае полной безопасности продукции партия получает фитосанитарный сертификат, который позволяет производителю перевозить продукцию через границу. Фитосертификат является своего рода гарантом качества продукции.

Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:

• название предприятия-поставщика, товарный знак, адрес производства;
• сорт;
• размеры;
• порода древесины;
• количество единиц в партии;
• обозначение стандартов.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.
Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Виды пиломатериалов

В зависимости от типа распиловки пиломатериалы делятся на:

• радиальные;
• тангенгенциальные;

Тангенгенциальный и радиальный распилы

• поперечные;
• рустикальные.

Виды распила

По качеству обработки:

• обрезной – продукция обработана с одной или сразу с нескольких сторон;
• необрезной – имеются необработанные участки;
• строганный – без шероховатостей.

Сортамент пиломатериалов:

1. брус;
2. брусок;
3. доски.

Виды продукции

Виды пиломатериалов

Оцилиндрованное бревно

Этот материал представляет собой очень хорошо обработанное бревно идеальной цилиндрической формы и заранее заданных размеров. Материал элитный, для возведения больших жилых зданий используется не очень широко, но не из-за высокой стоимости, а в виду почти полного отказа современных отечественных застройщиков заниматься чисто деревянным жилым строительством.

Часто из такого бревна изготавливается блок-хаус – бревно распиливается вдоль на две части, потом эти части делятся на сегменты нужной длины. Блок-хаус применяется для отделки фасадов, так как имитирует деревянный сруб, даже если сам дом построен из кирпича или бетона.

Пиломатериал оцилиндрованное бревно

Что такое брус

Брусом называют прямоугольную или квадратную балку, со стороной не менее 10 см, которая обтесана со всех сторон. Данный материал используют при строительстве домов, каркасов бытовок, беседок и т.д.

Брус – это

Брус может быть:

• обычным – из цельного бревна;

Простой брус

• профилированным – стороны такого у бруса профилированы;

Брус профилированный

• клееным – доски прямоугольной формы просушиваются и склеиваются под прессом.

Клееный брус

Примечание: Также в зависимости от количества обработанных сторон, брус бывает двухкантным, трехкантым или четырехкантным.

Двухкантный брус

Что такое брусок

Бруском называется пиломатериал в виде более тонкой прямоугольной или квадратной балки, у которого сторона не более 10 см (вторая сторона должна быть не более первой, умноженной на 2). По сути, это «брус в миниатюре». Сфера применения брусков довольно широка – от изготовления обрешетки, до кровельных поперечных.

Брусок – это

Что такое доска

Это еще один вид пиломатериалов, отличающийся от бруска кратностью сторон:

• одна сторона – не более 10 см;
• вторая сторона – первая, умноженная на 2.

Доски

Примечание: Деревянные доски используют в строительных или ремонтных работах как отделочный материал, в качестве дверей, как покрытие для пола и т.д.

Такой вид доски отличается гладкостью поверхности продукта.

Обрезной тип доски

Примечание: Обрезные доски представляют собой готовую продукцию и являются хорошим материалом для внешней отделки.

Такой вид доски имеет необработанные (не спиленные), либо частично обработанные края.

Необрезная доска

Примечание: Необрезные доски обычно используют в качестве кровельной обрешетки, в качестве облицовки сарая, хозблока и т.д.

Шпала

Это разновидность бруса, вырезается из бревна и обычно имеет стандартные размеры. Используется при строительстве железных дорог, хотя с появлением бетонных шпал производство шпал деревянных очень сильно сократилось.

Однако до сих пор остались довольно большие их запасы, которые охотно используются в загородном строительстве. Правда, для этого выбираются только те шпалы, которые не имеют пропитку креозотом – весьма ядовитым и вредным для человека веществом.

Фанера

Этот пиломатериал изготавливают из шпона, вырезаемого из твердых и мягких пород дерева. Впоследствии шпон режется на пластины, и эти пластины склеиваются друг с другом под прессом. Направление волокон каждого слоя перпендикулярно предыдущему, таким образом достигается высокая прочность получаемого продукта. Фанера очень широко используется не только в строительстве, но и в мебельной промышленности, при изготовлении самолетов, кораблей и автомобилей. По своему предназначению бывает обычная и влагостойкая.

Древесные плиты

Эти материалы изготавливаются из измельченных отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок, стружки, щепы и прочих подобных. Основные виды – ДСП (древесно-стружечная плита), ДВП (древесно-волокнистая плита), ОСП (ориентировано-стружечная плита).

Стружки, опилки или щепка (в зависимости от вида материала) пропитываются специальными клеящими составами, затем прессуются (горячее или холодное прессование), в результате получаются достаточно прочные плиты разной толщины. Используются, также как и фанера, практически во всех отраслях экономики.

Классификация по назначению

Прежде чем планировать распиловку, нужно иметь четкое представление о назначении продукции, требованиях к ее эксплуатационным свойствам, форме и размерам.

Брус – основной элемент конструкций, выполняющий несущие функции, имеет толщину и ширину большую, чем 100 мм.

Читайте также:  Чем обработать дерево для защиты от гниения и влаги

Доски – продукт продольного распиливания бревен, характеризуются величиной толщины, не достигающей 100 мм, а ширина превышает удвоенный показатель толщины. Стандартные размеры досок варьируются следующим образом:

• толщина от 16 мм до обычного максимума, равного 75 мм;
• длина от одного до 6,5 м.

Минимальная длина досок, сделанных из бревен лиственных пород, в отличие от хвойных деревьев, может быть равна 0,5 м.

Значения ширины всяких досок в соответствии с нормативными требованиями укладываются в диапазон от 75 до 275 мм. Доски – самый популярный вид пиломатериала, применяемый повсеместно: от производственных до бытовых объектов.

При изготовлении мебели, беседок, различных каркасов и настилов широко используются бруски – вид пиломатериалов со значением толщины, не достигающим 100 мм, ширины, меньшей, чем удвоенная толщина. Брусок, по сути, – это брус в миниатюре, чем объясняется такое уменьшительное название.

Шпалы – это специфический вид крупных брусьев, предназначенных для прокладки железных дорог. Учитывая жесткие условия эксплуатации, этот вид пиломатериалов пропитывают антисептическими композитами, сделанными из нефтяных или коксохимических фракций.

Обратите внимание! Применять шпалы в бытовом строительстве категорически не рекомендуется из-за высокой вредности испарений.

Обапол – черновой вариант доски, у которого вид качественной плоскости имеет только одна сторона. В результате недорогой, быстрой распиловки продукт имеет непостоянную ширину и форму, может применяться для строительных лесов, опалубки, постройки сараев, навесов, заборов других хозяйственных сооружений.

Горбыль получается при спиливании крайней пластины с бревна, при котором одна сторона остается первозданно округлой. Размеры горбылей не регламентируются строго. Так же как и обаполы, они применяются для общетехнических целей.

Материал

Основные виды и производство пиломатериалов зависят от породы древесины. Бывают лиственные и хвойные разновидности. Последние чаще применяются для обустройства несущих конструкций и пола. Лиственные породы предназначены для отделки помещений, так как обладают эстетичным внешним видом.

Эти две разновидности древесины различны по стоимости. Хвойные породы более мягкие, подвержены влиянию внешней среды. Спектр их применения ограничен, поэтому по цене они более выгодные.

Но лиственные породы, пусть и обходятся дороже, оказываются более прочными и долговечными. Среди хвойных пород древесины обычно только сосну применяют для некоторых отделочных работ. Среди лиственных разновидностей чаще всего применяют дуб, ясень, бук, клен, березу и липу.

Сортность

На территории России продолжает действовать ГОСТ 8486-86, введенный 1-го января 1988 г. Данный ГОСТ устанавливает сортность пиломатериалов в зависимости от присутствия пороков древесины. В Беларуси сортность пиломатериалов устанавливает СТБ 1713-2007, объединивший в себе нормы ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86. Эти нормы практически не отличаются, что упрощает торговлю между субъектами хозяйствования, являющимися резидентами этих двух государств.

По качеству древесины, обработки доски и бруски разделяются на пять сортов:

• отборный;
• первый;
• второй;
• третий;
• четвёртый.

Брусья имеют четыре сорта: первый, второй, третий и четвёртый. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (влажность сухих пиломатериалов составляет не более 22 %), сырыми и сырыми антисептированными.

Сортировку обычно производят в соответствии с европейским стандартом DIN 68126/86.

Методы распиловки древесины

Разные методы отличаются алгоритмом раскроя бревна. Чаще всего встречается такая схема, которая предполагает однократный пропуск бревна через распиловочную раму с разделением на несколько досок. Этот способ называется пилением вразвал, доски при этом получаются необрезными. В зависимости от того, из какой части сделана доска, она может быть сердцевинной, боковой или центральной. Также при этом способе образуется некоторое количество горбыля. Этот пиломатериал довольно редко применяется в строительстве в неизмененном виде. Намного чаще он идет на производство щепы.

Еще один способ – распил с последующей брусовкой. Он уже предполагает двукратный прогон через раму. В первый раз из середины бревнышка создается двухкантный брус, из частей, приближенных к краям – необрезные доски. Затем полученный брус прогоняют второй раз. В результате получаются необрезные досочки из боковых элементов и обрезные – из оставшихся.

Иногда заказчики предъявляют специфичные требования к строению бруса, например, по критерию взаиморасположения пластей к годовым кольцам. Тогда в ход идут менее распространенные способы, такие, как круговой, развально-сегментный или брусово-сегментный.

Сегментные способы используют для работы с крупными бревнами – теми, чей диаметр составляет не менее 26 сантиметров. При этом брусовой способ применяется для тангенциальных работ, а развальный – для радиальных.

Круговой метод отличается тем, что после того, как от бревна будут отделены горбыль и 1-2 единицы пиломатериала, бревно поворачивают под прямым углом и тогда отделяют новую порцию материала. Применяют его для индивидуальной обработки крупных бревен (тех, чей диаметр превышает 32 сантиметра), в особенности тех, которые имеют поражения сердцевины (гниль, фальшивое ядро и другие) – ведь этот способ позволяет получить пиломатериалы из зоны, не затронутой разрушением. Чаще ее проводят на ленточных пилорамах.

По критерию взаиморасположения пропилов с осью бревна можно выделить способы работы параллельно этой самой оси и параллельно образующей. Второй способ позволяет получать более ровные материалы и минимизировать различия по ширине.

Вертикальное пиление

Выбор предпочтительного способа работы определяется целым рядом факторов – таких, как:

• Форма ствола;
• Диаметр бревна, которое планируется пилить;
• То, для чего будет использована планируемая пилопродукция;
• Заданные заказчиком размеры элементов продукции;
• Особенности имеющегося в распоряжении оборудования;
• Дефекты древесины.

Распил пиломатериала по размерам

Распил по размерам бывает радиальным и тангенциальным. Радиальная схема представляет собой распил, плоскость среза которого проводят сквозь центр ствола, а производимые половицы получаются с параллельным боковой кромке направлением волокон (годовых колец), что является порукой высокого качества.

При использовании радиальной распиловки итоговый брус почти не коробится и обладает небольшим коэффициентом усушки и разбухания. От радиального распила на выходе получается 10-15% половиц от общего объёма строительного леса. Все остальное приходится на тангенциальный распил. Минус таких реек в том, что годовые кольца пролегают вдоль широкой поверхности (пласти), а потому есть риск коробления и большой коэффициент усушки.

Самую широкую часть доски принято называть пластью, а боковые стороны кромками.

Рекомендованные размеры пиломатериала в ГОСТе 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» для удобства сведены в таблицу. Стандартизированный размер ширины обрезных материалов колеблется в диапазоне от 75 до 275 мм. Стандартная ширина увеличивается при шаге в 25 мм. К примеру, после 75 миллиметров последующая ширина деревянных половиц будет 100 мм., потом 125 и т.д.

Существует 3 основные геометрические группы, на которые делят древесный материал:

• тонкий (16-22 мм.);
• средний (25-44 мм.);
• толстый (50-100 мм.).

Необходимо понять, что, например, 22 мм, это максимум для тонких половиц. Следующая толщина – это уже средний класс.

В ширину материал делят на 2 группы:

• узкий (до 150 мм.);
• широкий (от 150 мм.).

В длину:

• короткий (до 2,5 мм.);
• длинный (от 2,5 мм.).

Чтобы узнать количество обрезной доски в 1м3, умножим количество досок из третьей колонки таблицы на длину доски (в нашей таблице – 6м).

И таким образом, у нас получится количество погонных метров досок в 1м3.

Чтобы рассчитать вес одного кубического метра доски, воспользуемся формулой: M=V*P, где будет M – весом, V – объёмом, а P – плотностью.

Она зависит от породы избранной древесины, места её произрастания, и конкретного места в стволе, из которого была распилена.

В завершение раскроем несколько секретов, как купить пиломатериал и при этом сэкономить.

• Обрезные доски рабочего сечения. Они выпускаются в аналогичном ассортименте, что и пиломатериалы по ГОСТу 8486-86, но всего на 5 мм., меньше в поперечнике. Причём по качеству доски рабочего сечения не уступают первому сорту! Но если взять в соответствующем числе, то получится на 10-15% дешевле, чем обрезная доска по ГОСТу.
• В сельсовете вам, как собственнику, можно попросить квоту на вырубку. Предварительно согласовав всё с лесниками, привозим дерево на пилораму и принимаем пиломатериал в нужном количестве по смехотворной цене.
• В не сезон – зимой иногда можно «нарваться» на невероятные скидки на нереализованный с лета товар, который продавцам хранить совершенно не выгодно.

Способы обработки древесины

Обработку пиломатериалов проводят антисептическими средствами, а также специальными химическими составами и такими веществами, как: раствор ДДТ в скипидаре или керосине, смесь в равных долях скипидара и керосина, дезинсекталь, раствор технического гексахлорана 1%-ного.

Основные способы обработки пиломатериалов:

1. Нанесение антисептического средства кистью. Но перед этим его изначально впрыскивают в летное отверстие обрабатываемого материала, а уже после наносят кистью. Процедуру нужно повторить два–три раза с перерывами в 1-2 часа. Зараженный пиломатериал лучше обрабатывать весной или в начале лета. Чтобы защитить сырье от загнивания выбирают разные составы антисептика. Самые простые составы это раствор медного купороса или хлористого цинка.
2. Опускание древесины в подготовленную жидкость. Нужно заполнить деревянную бочку наполовину раствором 20%-ным медного купороса или хлористого цинка. В эту жидкость опускают, например, концы столбов, которые будут в земле. Бревно в растворе следует выдерживать около 2-х суток. После этого столбы нужно поставить обработанными концами вверх под навес на 30-40 дней. Обработанный пиломатериал будет находиться в земле не менее 5-ти лет, без признаков загнивания.
3. Обжигание концов брусков, которые будут находиться в земле. Концы можно обмазать смолой, обмотать рубероидом или толем.

Хранение пиломатериалов

Чтобы сохранить товарный вид и эксплуатационные характеристики пиломатериалов на требуемом уровне, необходимо предпринять ряд мер. В первую очередь пиломатериалы нуждаются в надежной защите от влаги, для чего либо хранятся в помещении, либо под навесом. Допускается оборачивание пиломатериалов в полиэтиленовую пленку. Правильное хранение пиломатериалов исключает их складирование “навалом”, один на другом – по возможности, между ними размещают прокладки.

Пиломатериалы делятся на сорта, которые регламентируются соответствующими ГОСТами. Тем не менее, терминология гостов достаточно сложна и, как правило, оговаривается в крупных, заводских или международных контрактных поставках. Общие требования к качеству пиломатериалов предполагают, что материалы высшего сорта проходят процесс предварительной сушки и используются для мебельной продукции, погонажных и столярных изделий. Пиломатериалы 1 сорта также сушатся и используются для погонажных и столярных изделий и частично свежеспиленными, для ответственных элементов в строительстве. Пиломатериалы 2-3 сорта – это не что иное, как самая обычная строительная доска широкого назначения.

К пиломатериалам главным образом относятся брус, доска обрезная, необрезная, монтажная рейка. Высушенные пиломатериалы проходят процесс дополнительной обработки на разнообразных деревообрабатывающих станках, превращаясь на выходе в уже известный нам погонаж – доску пола, вагонку, блокхауз, фальшбрус (имитацию бруса, обшивочную доску…).

Обрезную доску и брус естественной влажности можно хранить в помещениях, а можно и на улице под навесами. При обустройстве уличного навеса для пиломатериалов нужно правильно выбрать место. Это должен быть хорошо проветриваемый сухой затененный участок. Нельзя хранить пиломатериалы вблизи емкостей с водой или рядом с искусственными водоемами, в теплых помещениях с высокой влажностью и плохой вентиляцией. Данные обстоятельства, а именно повышенная влажность – это благоприятная среда для жизнедеятельности опасных грибков и распространения плесени.

Хранят пиломатериалы в штабелях (пакеты прямоугольной формы). Перед укладкой штабеля каждую доскубрус осматривают на предмет наличия грибковых заражений либо ходов поражающих дерево насекомых. Все подозрительные изделия отбраковывают. При наличии на обрезной доске участков обзола – их желательно удалить (это касается необрезных пиломатериалов), так как в них могут оставаться личинки жука-древоточца. Каждое изделие очищают от опилок и мусора.

При формировании штабелей необходимо придерживаться следующих правил, которые базируются на основании положения ГОСТа 3808.1-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение»:

• В один штабель укладывают доскубрус одинакового размера (длина, сечение) из сделанного из одной породы дерева. Если пиломатериалов много, то пакеты стоит разделить и по сортам.
• Перед укладкой первого ряда обустраивают прочное горизонтальное основание, чтобы дерево не соприкасалось с землей – используют для этого поддоны из-под кирпича, литые фундаменты и штучные ЖБ-изделия, прогоны из бруса. Если пиломатериал будет храниться зимой, то его высота должна быть более 50 сантиметров.
• Каждый ряд отделяют друг от друга прокладками, в качестве которых можно использовать бруски небольшого сечения. Количество прокладок зависит от длины пиломатериалов, но минимум нужно использовать 1 штуку на погонный метр изделия, но не менее двух на ряд. Крайние прокладки, во избежание деформации из-за провисания концов, устанавливают не дальше 30 см от края.
• Важно, чтобы прокладки были хорошего качества (не ниже второго сорта), не мокрые (влажность до 22 процентов), без признаков гнили, синевы и заражения насекомыми, чтобы вредители не передрались на хранимый пиломатериал.
• Все межрядовые прокладки в обязательном порядке должны быть одной толщины (22-25 мм толщиной и 40-50 мм шириной), укладывают их строго друг над другом по всей ширине штабеля.
• Пиломатериалы естественной влажности рекомендуется антисептировать перед хранением. Это удобно делать по мере формирования штабеля: сразу проводить обработку биозащитой каждого слоя и прокладок, а также обработку торцов изделий, защищающую от растрескивания. Высококачественные безопасные антисептики, а также краски для торцов выпускает сегодня компания НОРТ.
• Если существует необходимость заштабелевать разные по ширине пиломатериалы, то узкую доску кладут в середину, широкую – по краям.
• При штабелевании необрезной доски рекомендуется чередование в рядах – ее укладывают комлями в разные стороны.
• Пиломатериалы разной длины кладут в ряды с разбежкой.
• Высота штабеля всегда должна быть меньше его ширины – это обеспечит надежную устойчивость. Располагают штабеля под навесом так, чтобы между ними могли удобно передвигаться рабочие и был свободный доступ к необходимым пиломатериалам.
• Между досками в штабеле воздух должен циркулировать свободно, поэтому укрывать их полиэтиленом, рубероидом, брезентом и т.п. нельзя.
• Крыша, закреплённая на штабель сверху или навес – должны иметь свесы порядка 500 мм.

Обзол для длительного хранения лучше удалить

Для длительного хранения обязательно затененние

Если вы планируете приобретать сухой пиломатериал – вагонка, блок-хаус, половой шпунт, обрезная строганная доска, мелкий погонаж и т.п., то для него следует подготовить сухое помещение с хорошей вентиляцией. Дерево всегда стремится уравнять свою влажность с влажностью окружающего воздуха, поэтому если складировать сухие изделия на улице, то показатель их влажности может сильно повыситься. Однако нельзя складировать сухой пиломатериал в помещениях, где проводится ещё цикл мокрых работ (штукатурка, стяжка).

Укладывают пиломатериал строго в горизонтальном положении. Если товар куплен в упаковке (например, вагонка в полиэтилене) ее не снимают. Прямо на пол класть изделия нельзя, следует обустроить специальные прокладки, чтобы влага из пола не «тянулась» сухой древесиной. Между рядами в данном случае использовать прокладки не обязательно, материал можно укладывать друг на друга без искусственно созданных зазоров.

Строганый брус не должен касаться земли

Складирование погонажных изделий

Мелкий погонаж (плинтуса, раскладки, наличники) многие мастера предпочитают класть на кронштейны/консоли, прикрученные к стене или подвешивать под потолком. Хорошо для этого дела подходят стеллажи. Опорные элементы делают с таким шагом, чтобы изделия не провисали и не теряли форму. Если в условиях стройки хранить погонажный пиломатериал на полу, то можно его легко повредить.

Хранение сухих изделий на складах регламентируется ГОСТом 7319-80 «Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение» в пункте № 3 – Хранение сухих пиломатериалов и заготовок.

К основным, наиболее популярным сегодня, листовым материалам относят – фанеру, OSB, гипсокартон разных марок, ГВЛ, ДСП, ДВП, МДФ… Хранить их на улице, даже под навесами нежелательно – они «плохо относятся» к повышенной влажности (кроме некоторых влагостойких видов фанеры и OSB) и воздействию ультрафиолета.

Листовые материалы складируют в помещениях, причем хранить их прислоненными к стенам не допускается ввиду возможности прогиба и деформации. Плиты нужно складывать горизонтально в пакете. Под пакет кладут поддон или деревянные подкладки.

Фанера должна храниться в сухом месте

Требования к местам хранения

Хранение строительных материалов лучше осуществлять в штабелях с соблюдением определенных правил. Чтобы исключить негативное воздействие атмосферных осадков предусматриваются специальные навесы, которые могут быть как открытого, так и закрытого типа.

Открытый навес монтируется для пиломатериалов исключительно в том случае, если они будут храниться не дольше одного летнего сезона. В таком случае установленная конструкция сможет справиться со своей задачей, а у хранящегося материала не изменятся эксплуатационные характеристики. Для размещения конструкция выбирают открытую площадку, чтобы обеспечить максимальное обдувание хранящегося бруса в течение всего периода хранения.

Совет! Чтобы материал как можно дольше имел заявленные характеристики, открытую навесную конструкцию следует располагать в затененной зоне. По возможности торцы бруса или досок следует обработать специальным антисептическим составом.

Закрытый навес подходит для длительного хранения и складирования пиломатериалов. Его изготавливают с разборными стенками. Такие постройки могут иметь достаточно большую вместимость. Их размещают с учетом розы ветров для конкретного региона. Постройка должна быть перпендикулярна направлению ветра, который является преобладающим для конкретной местности.

Для изготовления такой постройки используется материал, который способен долго сохранять эксплуатационные характеристики материала. С одной стороны, стены закрытой навесной конструкции должны быть способны защитить хранящийся внутри материал от атмосферных осадков. С другой стороны, они должны обеспечить проветривание и просушивание досок.

Внутри постройки материал следует складывать вдоль стен, предусмотрев специальное основание под штабели, а также свободный подход/подъезд к хранящемуся материалу. Пол внутри закрытой навесной конструкции следует забетонировать, заасфальтировать или вымостить. Для размещения основания постройки предусматриваются специальные каменные опоры. Все деревянные элементы следует обработать антисептиком.

Укладка бруса или досок без прокладок нецелесообразна. С помощью прокладок удается обеспечить минимально необходимый зазор для хорошего проветривания слоев в штабеле. Величина зазора обычно составляет 3 – 4 см. В этом случае удается обеспечить необходимый уровень циркуляции воздушных потоков между соседними поверхностями, а потому риск появления гнили или плесени сводится к минимуму.

Совет! Материалы из нижнего слоя лучше не использоваться при выполнении строительных работ. Даже при соблюдении общих требований по складированию обеспечить сохранность их эксплуатационных характеристик не всегда представляется возможным.

Источники:

• https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/vse-o-pilomaterialah/
• http://stroyres.net/lesnye-materialy/pilomateriali/chto-takoe-i-raznovidnosti.html
• http://oooalavia.com/2019/09/11/osnovnye-vidy-pilomateriala-xarakteristiki-klassifikaciya-i-sfera-primeneniya/
• https://shabashka-pro.ru/pilomaterial
• https://o-remonte.info/pilomaterialy-produktsiya-pilomaterialov/
• https://zastpoyka.ru/vidy-pilomaterialov-ix-osobennosti-i-otlichiya/
• https://WoodShpala.ru/obrabotka-i-zashchita/osnovnye-vidy-pilomaterialov.html
• https://moybiznes.org/proizvodstvo-pilomaterialov
• http://profanera.ru/pilomaterialyi/4092-sposobov-raspilovki-pilomaterialov.html
• https://domsdelat.ru/plotnikam/kakie-razmery-pilomaterialov-sushhestvuyut-po-gostu-sovety.html
• https://yourgreenhouse.ru/obrabotka-pilomaterialov
• https://www.realwood.ru/faq/pilomaterialy/pilomaterialy_i_tehnologii_ih_proizvodstva/
• http://profanera.ru/drugoe/3575-usloviya-hraneniya-pilomaterialov.html